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深溝球軸承是常用的滾動軸承。它的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。主要用來承受徑向載荷,但當(dāng)增大軸承徑向游隙時,具有一定的角接觸球軸承的性能,可以承受徑、軸向聯(lián)合載荷。在轉(zhuǎn)速較高又不宜采用推力球軸承時,也可用來承受純軸向載荷。與深溝球軸承規(guī)格尺寸相同的其它類型軸承比較,此類軸承摩擦系數(shù)小,-轉(zhuǎn)速高。但不耐沖擊,不適宜承受重載荷。
1)異物所造成的凹痕
工作表面與滾子表面-凹痕,可能是安裝時帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環(huán)境等。軸承安裝清洗干凈,使用干凈的潤滑劑并檢查油封。
2)滾子端面擦傷
在滾子端面與引導(dǎo)擋邊磨擦,產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負荷下滑動或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。
3)滾子與滾道的磨傷
在滾道負荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色,這是由于滾子進入負荷區(qū),突然加速所造成的。有兩種可行辦法:其一是選擇黏度較高的潤滑劑;其二是減小軸承間隙。
4)外表面的磨傷
內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色,此種情況是環(huán)與軸或軸承箱有相對運動所致。
解決的wei一方法是:加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉(zhuǎn)動。軸向制動或夾緊無法解決此類問題。
5)表面坑痕
滾道、滾動體表面或大端面小而淺的坑痕,呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤滑-所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變,使油膜無法將接觸面分離,表面有瞬間的接觸。辦法:-潤滑。
軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因
1、軸承點蝕——金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。
軸承點蝕的形貌特征:產(chǎn)生于滾動接觸面上,呈黑色zhen孔狀凹坑,有一定-,個別存在或密集分布。
軸承點蝕的口產(chǎn)生原因:潤滑-時,圓柱滾子軸承批發(fā),在滾動接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下,金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應(yīng)力集中,福建軸承批發(fā),進而產(chǎn)生微觀裂紋,并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì),密封-。
2、軸承磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。
軸承磨耗的形貌特征:產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導(dǎo)面上,呈磨合狀的淺溝槽,表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展,軸承游隙增大。
軸承磨耗的產(chǎn)生原因:細微顆粒物進入軸承或潤滑-,ntn軸承批發(fā),在滑動摩擦的作用下,零件接觸處金屬表面材料被磨掉。
3、軸承電蝕——電流通過軸承時,擊穿油膜,產(chǎn)生高溫,使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。
軸承電蝕的形貌特征:電蝕凹坑呈斑點狀,有金屬熔融現(xiàn)象,深處藍黑色,呈火山噴口狀;軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。
軸承電蝕的產(chǎn)生原因:電流通過軸承(電ji傷)。
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