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軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有:長度、寬度、高度、軸承形式等。
在機(jī)器中,軸類零件主要用于承受軸向載荷,也常用于接受外載荷(軸向載荷、徑向載荷)。軸類零件加工主要有銑削、車削、刨削、銑削、鉆削、研磨、鉸削等。在機(jī)械加工中,零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配準(zhǔn)、表面、熱處理等等對零件的使用性能有直接的影響。
因此,中山細(xì)長軸加工,在零件的加工過程中,都對零件的加工精度要求越來越高。
在軸加工中,采用平底銑刀對復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),對減少加工時間有-的幫助;谳S加工中心的原理,其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,使得模具的表面理想。
通過軸加工技術(shù),細(xì)長軸加工廠家,還可以使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝夾的問題得以解決,哪里有細(xì)長軸加工,不僅僅使時間縮短了,其中所產(chǎn)生的誤差也-降低。
軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面,因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求,選擇合適的加工方法。
軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,細(xì)長軸加工,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。
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