陶瓷柱塞現(xiàn)貨-盈蘇精密機(jī)械-漯河陶瓷柱塞

對(duì)以a1203為主體的系統(tǒng)來(lái)說(shuō) ，堿金屬氧化物(mezo)與5102一al必3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)較低，陶瓷柱塞廠家， 但此共熔物高溫粘度低，陶瓷柱塞現(xiàn)貨，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡o或n為0對(duì)剛玉陶瓷的機(jī)械電氣性能損害較大。引人堿土金屬氧化物(meo)則可避免上述缺陷，它與510二a12o3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)亦較低，如cao一sioz--a12o3系統(tǒng)的1低共熔點(diǎn)僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達(dá)25伍nlnx45omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結(jié)溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會(huì)過(guò)燒，因而配方中引人cao和bao。

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達(dá)1550度，我們認(rèn)為有以下兒個(gè)方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點(diǎn)附近，燒成時(shí)在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進(jìn)了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，陶瓷柱塞供應(yīng)，等靜壓成型壓-，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸-，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到-使坯體支撐自身重量時(shí)，則不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度變形等過(guò)燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，漯河陶瓷柱塞，熔體中a12o3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。因此溫度為1550℃時(shí)，坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會(huì)過(guò)燒。