云南眾標(biāo)機(jī)電設(shè)備有限公司提供臨滄除油器-除油器加工-眾標(biāo)機(jī)電(商家)。
操作方式
(1)本設(shè)備由除油段與沉降段組成,中間用鋼板分隔,兩段之間的壓差不能過大,以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水,而另一段不充水的情況下運(yùn)行。在設(shè)備充水試水時,兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時,必須先將兩段同步充滿水后,除油器加工,再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在設(shè)備放空時,兩段必須同步放空。在正常運(yùn)行時,除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1mpa以內(nèi)。
(2)來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計的工作壓力以內(nèi),來水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書規(guī)定的范圍之內(nèi),內(nèi)水的溫度大于450左右。
(3)來水應(yīng)-行室內(nèi)藥劑篩選(混凝劑和絮凝劑),確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運(yùn)行時,必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑,才能-達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。
(4)排油方式:可采用連續(xù)收油方式——微啟罐頂排油閥,除油器定做,細(xì)油長流。也可以采用定期間斷排油方式,時間間隔由經(jīng)驗(yàn)確定。在兩種情況下,除油段油閥開啟稍大,沉降段排油閥開啟稍小,準(zhǔn)確的開啟度靠經(jīng)驗(yàn)確定。
(5)排泥程序:一般采用間斷排泥方式,可以手動或設(shè)置自動操作。每天排泥1~2次,排泥歷時根據(jù)本站試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。單臺沖冼泥操作程序?yàn)椋合乳_啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關(guān)閉沖洗閥——后關(guān)閉排泥閥。每次先沖洗除油段,再沖洗沉降段。在排泥過程中,設(shè)備來水閥與出水閥要關(guān)閉。
污水由除油段進(jìn)水口進(jìn)入,通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器表面,油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部,經(jīng)收油口排除;懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底,通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進(jìn)入沉降段進(jìn)口至反應(yīng)室,在反應(yīng)室內(nèi),乳化油和懸浮固體形成各自的絮體,通過斜管沉降區(qū)進(jìn)行各自的分離,污油升至罐體頂部,以收油口排除。污泥排自罐底,同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出(除油段與沉降段總水頭損失不超過0.1mpa)。
(2)處理含油污水,油絮凝劑的用量要適當(dāng),太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散作用,臨滄除油器,使絮凝效果也欠佳,佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況由試驗(yàn)確定。
(3)油絮凝劑應(yīng)在中性或堿性污水中使用,處理呈酸性的污水好先調(diào)整其ph>;7。
4、安全與防護(hù)
本油絮凝劑經(jīng)檢測-無害,除油器廠,也不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸用清水洗干凈即可,操作是好戴好橡膠手套。
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