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軸承常見失效特征及產生原因
1、軸承點蝕——金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。
軸承點蝕的形貌特征:產生于滾動接觸面上,呈黑色zhen孔狀凹坑,有一定-,個別存在或密集分布。
軸承點蝕的口產生原因:潤滑-時,在滾動接觸應力的循環(huán)作用下,金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應力集中,福清軸承批發(fā),進而產生微觀裂紋,并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質,密封-。
2、軸承磨耗——零件在摩擦作用下,金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。
軸承磨耗的形貌特征:產生于滾動接觸面上或引導面上,呈磨合狀的淺溝槽,表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展,軸承游隙增大。
軸承磨耗的產生原因:細微顆粒物進入軸承或潤滑-,在滑動摩擦的作用下,thk軸承批發(fā),零件接觸處金屬表面材料被磨掉。
3、軸承電蝕——電流通過軸承時,不銹鋼軸承批發(fā),擊穿油膜,產生高溫,使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。
軸承電蝕的形貌特征:電蝕凹坑呈斑點狀,有金屬熔融現(xiàn)象,深處藍黑色,呈火山噴口狀;軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。
軸承電蝕的產生原因:電流通過軸承(電ji傷)。
軸承常見失效特征及產生原因
1、軸承熱變色——由于溫升造成金屬表面產生氧化的現(xiàn)象。
軸承熱變色的形態(tài)特征一 零件受熱部位呈現(xiàn)淡黃色、黃色、橙色、棕紅色、紫蘭色、藍黑色。
軸承熱變色的產生原因一潤滑-、潤滑劑老化,安裝配合不當,游隙小。
2、軸承燒附——金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)象。
軸承燒附的形貌特征一在零件相互接觸的表面上,金屬表面粘附有被遷移的熔融性材料。
軸承燒附的產生原因一 預緊力過大、軸承游隙過小,潤滑-,軸承高速運轉產生溫升,使?jié)L動體受熱膨脹后接觸表面摩擦產生的急劇溫升形成。
電機軸承過熱的原因及處理方法
滾動軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。
解決方法:滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關。一般臥式電機中,裝配-的滾動軸承只承受徑向應力,但如果軸承內圈與軸的配合過緊,或軸承外圈與端蓋的配合過緊,即公盈過大時,則裝配后會使軸承間隙變得過小,有時甚至接近于零。這樣轉動就不靈活,運行中就會-。如果軸承內圈與軸的配合過松,或軸承外圈與端蓋配合過松,則軸承內圈與軸,或軸承外圈與端蓋,就會發(fā)生相對轉動,產生摩擦-,造成軸承的過熱。通常,瓦房店軸承批發(fā),標準-作為基準零件的軸承內圈內徑公差帶移至零線下方,這對同一個軸的公差帶與軸承內圈形成的配合,要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。
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