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傳統(tǒng)液下泵
根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上,泵部分沉沒(méi)在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì),開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
新型的液下泵
電機(jī)和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵,電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為exsdiibt4,屬g-設(shè)備[3] ,適于零區(qū)使用。[4] 設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是:泵的軸承只有幾百毫米,沒(méi)有長(zhǎng)軸,不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問(wèn)題,運(yùn)行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒(méi)有磨損。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場(chǎng)所。
1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
排除方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
排除方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。
排除方法:更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。
4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動(dòng)
原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
排除方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。
5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
排除方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心。
排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度。
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