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切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9～10點(diǎn)區(qū)間時(shí)，運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來(lái)的等高，逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2～3mm，隨著焊接繼續(xù)向11～12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過(guò)12點(diǎn)約5～10mm
這種結(jié)構(gòu)，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接較容易控制，at40管板焊，管孔加工和焊縫返修都容易進(jìn)行。而這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少?zèng)_蝕。
二 管板背面形成焊縫(內(nèi)孔焊)
與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復(fù)雜，且對(duì)組裝要求相當(dāng)高，焊接困難，結(jié)構(gòu)上的可焊性差。而背面焊的優(yōu)點(diǎn)在于，了產(chǎn)生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結(jié)構(gòu)。
一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進(jìn)行管，板焊接時(shí)焊接接頭工藝措施的改進(jìn).提供了一種在-焊縫無(wú)隙的同時(shí)，能增加軸向連接力，且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設(shè)有用于穿設(shè)所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設(shè)倒錐臺(tái)形的焊接坡口，所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序，在所述坡口底端的下口緣處設(shè)有一圈凸唇翻邊;在進(jìn)行所述自熔焊接工序時(shí)，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對(duì)坡口底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，結(jié)合焊接工藝的調(diào)整，即便管的頂部高于板面，也能有效避免管壁燒蝕，-坡口底部無(wú)空隙.
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