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積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因?yàn)榛业膶?dǎo)熱系數(shù)小，因?yàn)樵趯?duì)流換熱面上一旦積灰，將會(huì)使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運(yùn)行效率。簡(jiǎn)單來說就是積灰會(huì)使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導(dǎo)致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機(jī)正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時(shí)還會(huì)影響到后面受熱面的運(yùn)行安全。其次對(duì)于煙道面較小的對(duì)流受熱面，激波吹灰器，積灰會(huì)使流道減小，增加流阻，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將-影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。根據(jù)數(shù)據(jù)-，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更-的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負(fù)荷下降，并導(dǎo)致停爐清洗維修，造成-的-。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結(jié)焦-時(shí)可達(dá)幾噸至幾十噸，吹灰器，一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐炸裂，甚至造-員-等事故。總的來說，鍋爐積灰對(duì)于鍋爐運(yùn)行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。-的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的
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每次停爐時(shí)間超過一周時(shí)嚴(yán)禁直接啟動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)必須先打開離空氣主管遠(yuǎn)端的金屬軟管接頭，燃?xì)饷}沖激波吹灰器，進(jìn)氣源管線吹掃清理，決不允許銹皮、銹水等進(jìn)入到聲波清灰器內(nèi)，聲波清灰器的故障幾乎全部源于管線吹掃不，經(jīng)靶檢查合格后方能接通金屬軟管，啟動(dòng)聲波清灰程序。
運(yùn)行時(shí)不得變動(dòng)聲波程序控制器的參數(shù)，必須在主管部門有關(guān)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下才能調(diào)整聲波程序控制器的參數(shù)。
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系統(tǒng)基本工藝流程 ：空氣經(jīng)流量控制模塊對(duì)其流量控制后接入各混合點(diǎn)火模塊的空氣入口，共振腔吹灰器，燃?xì)饨?jīng)流量控制模塊其流量控制后接入各混合點(diǎn)火模塊的燃?xì)馊肟凇?定量的空氣和定量的燃?xì)庠谀郴旌宵c(diǎn)火模塊通過該支路的空氣和燃?xì)怆姶砰y向其混合點(diǎn)火罐內(nèi)進(jìn)行供氣并混合，混合好的混燃?xì)馔ㄟ^混燃管路向其各激波發(fā)生器（罐）內(nèi)充空氣-燃?xì)饣旌蠚猓_(dá)到一定量后通過電磁閥的關(guān)閉停止供氣。 然后通過插入點(diǎn)火罐內(nèi)的高能點(diǎn)火器點(diǎn)火-混合氣，通過混燃管路使其各激波發(fā)生罐內(nèi)的空氣-燃?xì)饣旌蠚獗�，產(chǎn)生相當(dāng)能量的沖擊波釋放到鍋爐受熱面上，從而達(dá)到清除受熱面積灰的目的。
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