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熔煉爐主要特點(diǎn)有:
設(shè)備輕巧,加熱速度快,;-省電,同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。
熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn);熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便;爐體可電動(dòng)傾倒,便于出來,-適合于澆鑄。
控制柜采用全數(shù)字電路控制,故障率低,調(diào)節(jié)方便。控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用-。控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。
熔煉爐具有過流,過壓,缺水等保護(hù),帶雙閉環(huán)截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以-設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,-新配合金的化學(xué)成分。對(duì)于新投入使用的爐子,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。六、方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應(yīng)各種熔煉要求。長(zhǎng)期停歇的爐子,根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號(hào)決定是否進(jìn)行清洗,爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí),中頻熔煉爐型號(hào),必須進(jìn)行洗爐,雜-的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。
洗爐用料原則:生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí),必須用高純?cè)X或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí),可采用低品位或一級(jí)廢料,洗爐后必須放干爐料,洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè),以-洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則:生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí),必殞用咼純?cè)^或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí),可采用低品位或一級(jí)廢料,洗爐后必須放干爐料,洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè),以-洗爐的效果。
真空熔煉爐安裝:
安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,并有-的通風(fēng)條件,工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上,并固定。
3、安照接線圖,并參考電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并-接地,-接線無誤。
4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)-,無卡死現(xiàn)象。
5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。
6、真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。
7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。
8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。
9、報(bào)警鈕放在開位。
10、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接,建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水,防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。
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