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2021-6-7
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:擠出吹塑成型的特點(diǎn)為
1.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成,故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型,需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。
2.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品,這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型。
3.吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí),要先生產(chǎn)出兩件或多件后,通過(guò)搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。
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義烏市順泉塑料制品廠為大家介紹:影響吹塑制品冷卻時(shí)間的因素主要有
(1)塑料原料的熱擴(kuò)散系數(shù),金華吹塑加工廠家,熔體的溫度、熔與固化特性;
(2)制品的壁厚、體積、和形狀;
(3)吹塑模具材料的熱導(dǎo)率,夾坯口刃結(jié)構(gòu),模具排氣性能;
(4)吹塑模具冷卻通道的類(lèi)型與參數(shù)(表面積、與模腔之間的距離等);
(5)冷卻流體的流量及入口與出口溫度
(6)模具溫度和模具溫度控制的精度;
(7)吹塑空氣的氣壓與氣量;
(8)吹塑空氣的流動(dòng)狀態(tài);
(9)內(nèi)冷卻類(lèi)型,內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力;
(10)內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài);
(11)后冷卻類(lèi)型。
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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹:吹塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題----成型時(shí)型胚被吹破
產(chǎn)生原因:模具刀口太尖銳型坯有雜質(zhì)或氣泡 吹脹比過(guò)大型坯熔體強(qiáng)度低型坯長(zhǎng)度不足 型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 容器在開(kāi)模時(shí)脹裂(放氣時(shí)間不足)模具鎖模力不足
解決措施:適當(dāng)加大刀口的寬度及角度 使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口 更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比 更換合適的原料,適當(dāng)降低熔體溫度檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置,減少工藝參數(shù)變動(dòng),增加型坯的長(zhǎng)度 更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)?陂g隙 調(diào)整放氣時(shí)間或-模具啟模啟動(dòng)時(shí)間提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
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