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鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)的基本原理
從1906年出現(xiàn)首臺(tái)鋼絲繩探傷儀到現(xiàn)在理論上探討過(guò)的鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)方法很多包括超聲波、聲發(fā)射、電渦流、射線、光學(xué)及磁檢測(cè)法等其中只有磁檢測(cè)法得到了實(shí)踐和推廣,其它方法或因檢測(cè)信號(hào)易受干擾,檢測(cè)結(jié)果難以記錄;或因設(shè)備費(fèi)用太高,檢測(cè)局限性太大,均未推廣應(yīng)用。
目前,鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)方法主要包括:截面積損失-ma和局部損失-f。
局部損傷lf型主要是指鋼絲繩中的不連續(xù),諸如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。lf型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小,其常見(jiàn)形式是斷絲,包括使用過(guò)程中鋼絲產(chǎn)生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時(shí)發(fā)生的剪切、過(guò)載和扭結(jié)等。
金屬橫截面積損失lma型是指造成鋼絲繩橫截面上金屬截面積總和減小的損傷,其通過(guò)儀器進(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)比較檢測(cè)點(diǎn)與鋼絲繩上象征金屬橫截面積的基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)測(cè)定。lma型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積在較長(zhǎng)范圍內(nèi)普遍減小,主要包括磨損、長(zhǎng)距離銹蝕、繩徑縮細(xì)等。
鋼絲繩檢測(cè)儀是有三個(gè)部件組成,檢測(cè)磁頭(主要為鋼絲繩進(jìn)行前期的充磁和檢測(cè)),數(shù)據(jù)采集(收集檢測(cè)到的lf和lma數(shù)據(jù))和承載者分析軟件的電腦設(shè)備(主要通過(guò)電腦軟件對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析)。這三個(gè)部件是套完整的鋼絲繩檢測(cè)設(shè)備,缺不可。
具備了這樣套-的鋼絲繩檢測(cè)設(shè)備,我們就可以選擇合適的檢測(cè)位置,電梯鋼絲繩探傷儀,確定檢測(cè)磁頭的固定方式,了解檢測(cè)鋼絲繩及礦井的條件,準(zhǔn)備合適的配件型號(hào),安排業(yè)的人員進(jìn)行次完整的鋼絲繩檢測(cè)工作了。
進(jìn)入正式的檢測(cè)程序,人員就位之后,我們就要進(jìn)行標(biāo)定,就是為檢測(cè)數(shù)據(jù)找個(gè)參照物,標(biāo)定有兩種方法,即在標(biāo)準(zhǔn)樣繩上進(jìn)行標(biāo)定,電梯鋼絲繩探傷儀,另種是在在役鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)定。為了-每次檢測(cè)的參照基準(zhǔn)是致的, 好選用 種方法
在進(jìn)行標(biāo)定之后,我們就要利用檢測(cè)設(shè)備對(duì)鋼絲繩進(jìn)行充磁,使鋼絲繩充分的磁化,-鋼絲繩后續(xù)的檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整。在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行充磁之后,我們就可以按照行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的“為-檢測(cè)結(jié)果的可重復(fù)性,應(yīng)至少進(jìn)行兩次的重復(fù)操作”。根據(jù)鋼絲繩的不同狀況,電梯鋼絲繩探傷儀廠家,可以將檢測(cè)速度控制在0.5~2m/s的范圍內(nèi)。對(duì)于強(qiáng)磁檢測(cè)設(shè)備來(lái)說(shuō),在 高5m/s的檢測(cè)速度下,都能得到滿意的檢測(cè)結(jié)果。
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