宏達(dá)不干膠-透明pet不干膠貼紙定做

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)給，機(jī)械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個(gè)固定的距離，并推動(dòng)包裝容器沿傳送帶的方向前進(jìn)。貼標(biāo)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪， 一個(gè)貼標(biāo)輪，和一個(gè)卷軸，驅(qū)動(dòng)輪間歇性地拖動(dòng)標(biāo)簽帶運(yùn)動(dòng)，透明pet不干膠貼紙定做帶從卷軸中被拉出，同時(shí)經(jīng)過貼標(biāo)輪貼標(biāo)輪會(huì)將標(biāo)簽帶壓在包裝容器上。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的自動(dòng)化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標(biāo)簽有不干膠標(biāo)簽，不干膠膜，電子-碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。

自動(dòng)貼標(biāo)對不干膠標(biāo)簽和材料的要求：

一、表面材料

透明pet不干膠貼紙定做的堅(jiān)挺程度是出標(biāo)的樞紐。因此要求表面材料有一定的強(qiáng)度和硬度，標(biāo)簽的堅(jiān)挺程度又和材料的厚度及標(biāo)簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時(shí)，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標(biāo)簽，而適合加工成小標(biāo)簽，如在超市常常使用的價(jià)格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅(jiān)挺度差會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo)，或標(biāo)簽連同底紙一同復(fù)卷，使自動(dòng)貼標(biāo)失敗。

二、離型力

也稱剝離力，是標(biāo)簽脫離底紙時(shí)的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標(biāo)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標(biāo)簽在輸送過程中輕易脫離底紙?jiān)斐傻魳?biāo)；而離型力太大，標(biāo)簽脫離底紙難題，無法出標(biāo)。所以應(yīng)綜合控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，使不干膠標(biāo)簽貼紙離型力在公道的范圍內(nèi)。

三、底紙

也是控制自動(dòng)貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強(qiáng)度，-貼標(biāo)時(shí)不斷裂；

3.3）有好的透光性，-傳感器準(zhǔn)確識別標(biāo)簽的位置。

同其他印刷一樣，不干膠標(biāo)簽印刷屬于加工性行業(yè)，基本不存在大的污染問題。

印刷業(yè)的污染源主要來自油墨，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷由于使用溶劑型油墨，如處理不好對周圍環(huán)境造成污染。

而不干膠標(biāo)簽印刷主要以凸版、膠印為主，近年來采用水性油墨的柔性印刷越來越多。這三種印刷方式對環(huán)境基本無污染。

uv油墨是今后標(biāo)簽印刷的主要油墨，以上各種印刷方式都可以使用的油墨。油墨是以固化形式干燥，無有害氣體產(chǎn)生，所以說不干膠標(biāo)簽印刷不存在環(huán)境污染問題。

透明pet不干膠貼紙定做也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同-，目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以大限度-涂布的均勻感性，避免氣泡的產(chǎn)生，-涂布，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。