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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對于細長型滾塑制品，尤其是兩端細中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對模具兩端進行預(yù)加熱，多臂穿梭式滾塑機價格，提高此處溫度，-兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，-產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如強制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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滾塑制品復(fù)雜型腔模宜采用鑄造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細紋理的模具采用電鑄法。對于為了提高生產(chǎn)率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是優(yōu)先的選擇。當(dāng)多個模具置于同一支承架上旋轉(zhuǎn)時，不同模具的熱傳導(dǎo)性能應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。

模具的重量也是首要考慮的重要因素之一，應(yīng)注意模具重量和物料重量之和不得超過滾塑機的容量。在進行模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡    量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu)，因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內(nèi)一定的位置上，需要在模具上設(shè)置的夾具。

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