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鐵水預(yù)處理,主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理,另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),它已成為異型管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。異型管鐵水脫硫,主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(一)鐵水中的碳、硅能-提高鐵水中硫的活度系數(shù),-脫硫的熱力學(xué)條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)異型管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對(duì)終的鋼種成份影響。
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時(shí),脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)可以減輕高爐負(fù)擔(dān),降低焦比,減少渣量和提高異型管生產(chǎn)率,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作;
(六)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于異型管脫硫;
(七)鐵水脫硫的費(fèi)用低,如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現(xiàn)代異型管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多,發(fā)展至今天主要采用的是kr攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。
(一)高頻焊
高頻焊用于焊接異型管是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,高頻焊接具有較電源功率,對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的管材都能達(dá)到較高的焊接速度。與弧焊相比,是其焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊異型管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí),新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼種。
(二)弧焊
異型管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,鎢極惰性氣體保護(hù)的弧焊具有較好的適應(yīng)性,焊接高、焊透性能好,其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國(guó)外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長(zhǎng)形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊,焊接鋼管壁厚s***2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍,焊接也得以-;『概c等離子焊組合可以焊接壁厚的鋼管,此外,在氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。多焊炬弧焊適用于奧氏體和鐵素體異型管的焊接。
(一)-碳套輥與異型管帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí),要考慮異型管的熱膨脹,根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償,使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損;
(二)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別,生產(chǎn)牌號(hào)越高,碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月;
(三)為消除兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓浚黾佣叩獨(dú)馔ㄈ肓,將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1;
(四)正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定,原則是-異型管的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能-帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,-時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí),爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低;
(五)在異型管生產(chǎn)過程中,異型管,通過高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的;
(六)通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整;
(七)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱,根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻,以防止產(chǎn)生加熱浪形。
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