定徑套是在管坯擠出后,使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊-觸,使管材得到定型冷卻的裝置,定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外,還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān),因此生產(chǎn)管材時一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時管材的牽伸比來確定,由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多,不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同,因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套,定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大,放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑。
定徑套的長度應(yīng)-一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下,以-管材具有一定的圓度。擠出速度越快,定徑套應(yīng)越長。定徑套太短,管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長,阻力增大,牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下,定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍,“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑,定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。
(3)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向
永惠螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有同向和異向兩種,兩根螺桿的相對轉(zhuǎn)向關(guān)系不同,對物料的加工性能也不同。一般要根據(jù)對物料的加工要求來確定兩根螺桿的轉(zhuǎn)向關(guān)系。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的兩根螺桿幾何形狀可以完全一樣,而反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的幾何形狀是對稱的。十般同向旋轉(zhuǎn)多用于混料,而異向旋轉(zhuǎn)多用于擠出成型制品。
(4)螺桿的轉(zhuǎn)速范圍
t州螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速之間的范圍。雙螺桿擠出機兩根螺桿的旋向關(guān)系不同,對轉(zhuǎn)速的-要求也不同。由于反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿具有“壓延效應(yīng)”,而且會隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而加劇,因此反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿一般轉(zhuǎn)速比較低,通常-在8~50r/min。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿因“壓延效應(yīng)”作用小,其轉(zhuǎn)速可以較高,可達300r/ min。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結(jié)構(gòu)如圖3-4 所示,其定徑套為單壁金屬管,管壁打通孔或開槽,將其固定于整體抽真空的水槽進料端內(nèi)。水槽內(nèi)的真空度通過開通的孔或槽作用于管材,使其充分吸附在定徑裝置的內(nèi)壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍,吸塵器管生產(chǎn)線,真空法的定徑裝置與機頭相距20~50mm,-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進行調(diào)節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻,然后進人定徑裝置。
內(nèi)徑定徑裝置內(nèi)徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水,靠芯模延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。這種方法多用于直角式機頭和側(cè)向式機頭,如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度,通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應(yīng)比管材內(nèi)徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
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