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軋的性能特點:
1、-0.6亞細晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成,產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好,有效地減少了合金中的顯微孔隙,提高致密性,避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象,提高切割截面的光潔度。
2、采用-磨床精磨刃口,加工精度高,光潔度-到鏡面效果刃口鋒利,無崩刃,無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點。被切割針腳截面平整,光滑,沒毛剌,無倒刺現(xiàn)象。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好,一次裝機切削工作周期長,是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上,經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚百倍。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、扛氧化、不生銹的特點。
5、規(guī);拇笈可a(chǎn),標準化的生產(chǎn)工藝與嚴格的品質(zhì)控制-地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品,免除您的。
為了-焊接,焊接后的軋應(yīng)進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,軋要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,軋鋼刀,或以i錘以強力敲擊刀桿,軋鋼刀多少錢,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)-清洗后,如果刀片有裂紋.-便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的-、30%的變壓器油及5%的崧節(jié)油調(diào)成的溶液,工業(yè)軋鋼刀,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7j焊接方法外,還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法.這里就不詳細介紹。
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