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內(nèi)流式脫氨回收-銨技術(shù)i.技術(shù)說明
內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（ph***11.5）和溫度下（80℃），通過s型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀-液充分吸收，大型負(fù)壓吸收制-處理公司，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。負(fù)壓吸收制-處理
ii.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)ph值***12后由泵提升進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進(jìn)入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向-動(dòng)，大型負(fù)壓吸收制-處理，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動(dòng)力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脫-。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進(jìn)入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進(jìn)入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進(jìn)入進(jìn)入洗氨塔，大型負(fù)壓吸收制-處理，采用稀-進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收得到-銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達(dá)標(biāo)高空排放。得到的-統(tǒng)一送入-儲(chǔ)罐。蒸氨塔塔釜出水與進(jìn)水換熱降溫后進(jìn)入ph回調(diào)池，加稀-回調(diào)ph后排入貯水池達(dá)標(biāo)排放。負(fù)壓吸收制-處理
的全凝器技術(shù)
的全凝器設(shè)備技術(shù)，十堰負(fù)壓吸收制-處理，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。
（6）的精密精餾s型塔板
該技術(shù)采用大通量、低阻力降的s型導(dǎo)流噴射塔板；-提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均-達(dá)到15mg/l以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。負(fù)壓吸收制-處理
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