閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備價(jià)格-現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置

 目前，我國(guó)市場(chǎng)上干燥機(jī)種類頻繁眾多，良莠不齊。因?yàn)樾袠I(yè)的不規(guī)范，使得很多低質(zhì)干燥機(jī)在市場(chǎng)混淆，商家不懂的辨別，容易上當(dāng)受-。然后現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的還是噴霧干燥機(jī)，受到很多廠商的購(gòu)買。噴霧干燥機(jī)大的優(yōu)點(diǎn)是把液體直接干燥成粉體，同樣因?yàn)檫@個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)，目前噴霧干燥機(jī)在化工，食品，機(jī)械，輕工等行業(yè)廣泛的應(yīng)用。其中在化工業(yè)應(yīng)用為廣泛。

　　噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。

　　噴霧干燥機(jī)嚴(yán)格按-要求設(shè)計(jì)   采用初、中高1效過濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10-30萬(wàn)級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用不銹鋼，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備價(jià)格，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合-標(biāo)準(zhǔn)。

　　選擇噴霧干燥機(jī)的依據(jù)

　　料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 ph值。

　　干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。

　　可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。

　　控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

　　收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。 其它特殊要求。

淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？

噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準(zhǔn)備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨(dú)立，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備公司，缺一不可，下面就來(lái)介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。

1.噴料前準(zhǔn)備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對(duì)料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。

(3)接通控制電源，使相應(yīng)指示燈亮。

(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(5)啟動(dòng)電加熱器。

(6)檢查風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

(7)啟動(dòng)空壓機(jī)將壓力提高到0.6mpa。

(8)啟動(dòng)氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。

(9)檢查電磁閥是否動(dòng)作靈敏，啟閉是否-。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時(shí)，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6mpa，即可進(jìn)行噴料。

(12)開啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08mpa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。

(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，哈爾濱閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，為止，手動(dòng)調(diào)試即己完成。

(14)將開關(guān)搬至自動(dòng)位置，即可進(jìn)行自控操作。

(15)啟動(dòng)氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關(guān)搬至自動(dòng)位置，氣刷則可按所需的時(shí)間及間隔吹刷塔壁。

(16)經(jīng)2—3小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時(shí)，先將手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過程要求動(dòng)作迅速，以防長(zhǎng)時(shí)間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動(dòng)碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關(guān)閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關(guān)閉壓料罐進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時(shí)，打開人孔進(jìn)行清掃。

(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉控制臺(tái)的總開關(guān)。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進(jìn)密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機(jī)故障，不能供氣或壓力達(dá)不到額定數(shù)值時(shí)。

(3)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)不到額定值在加開電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無(wú)效時(shí)。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時(shí)。

(5)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

(6)塔內(nèi)有較-的粘壁現(xiàn)象。

(7)塔內(nèi)溫度過高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。

4.故障停車順序

(1)關(guān)閉壓料罐的進(jìn)氣電磁閥，停止進(jìn)氣，同時(shí)放掉壓料罐的壓力，停止噴料。

(2)關(guān)閉控制臺(tái)上的總開關(guān)，或操作臺(tái)上的緊急停車按鈕。

(3)關(guān)閉蒸汽加熱器的進(jìn)氣閘門。