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基本結構及主要功能:
1、主機 為為四立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,-研磨油缸下置式的主機結構,此結構-降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、-,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,伺服壓力機定制,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便。
主機結構示意圖
2、測控系統(tǒng):由電液伺服控制油源、全數字松下伺服控制器、松下伺服電機、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機pc測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準電液伺服控制油源:(圖片如下)
1)為負載適應型進油節(jié)-速系統(tǒng),采用成熟技術按標準模塊化單元設-產制造,專門為微機控制液壓試驗機配套使用;
2)選用意大利馬祖奇伺服油泵、伺服電機及伺服驅動器,-,性能穩(wěn)定;
3)采用-技術自行研制生產的負載適應型節(jié)-速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,電液伺服壓力機,自適應恒壓差流量調節(jié),無溢流能耗,易于進行pid閉環(huán)控制;
4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,-液壓系統(tǒng)密封-,無滲漏油故障發(fā)生。
4.主要優(yōu)點:
1)低噪音,在工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態(tài)。
2)壓力隨動比常規(guī)設備節(jié)能70%
3)控制精度高,控制精度可達萬分之一。(常規(guī)為千分之五)
4)無控制死區(qū),起控點可達1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、電氣控制柜:
1)系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離,伺服壓力機,-測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作;
2)電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
試驗軟件包:
a、 操作系統(tǒng)windowsxp/win 7平臺下,全中文操作界面;
b、 計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據,伺服壓力機,可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數據處理,數據處理方法滿足gb/t228-2010標準要求,如上下屈服點、力點、各類規(guī)定非比例應力點、各類規(guī)定全伸長應力點等,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
c、 軟件同時提供數據分析功能,滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理;
d、 具備較強的圖形操作功能,如動態(tài)試驗曲線和數顯功能,圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能等;
e、 采用vxds高速數據采集技術,實現多通道(16路)的高速數據采集;
f、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能,用于試驗曲線、試驗數據的儲存,試驗數據也可以ascii碼形式進行存儲,以便于用戶進行二次數據處理;
g、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
h、 控制系統(tǒng)具有過載、超設定、斷電、活塞到達-位置等保護功能;
i、 液壓夾緊油源:獨立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。
j. 金屬拉伸試驗中可自動求取fm、rel、reh、rp、rt、agt、z、a、rm等參數,也可對fel、fm等進行人工認定,并據此打印結果?筛鶕蟠蛴〔煌瑑热莸膱蟾婧颓。
●試樣夾持采用液壓控制鉗口完成,操作簡單。
●在傳動絲杠和移動橫梁處安裝有防塵裝置,避免在試驗過程中落入雜質,破壞絲杠、傳動螺母,提高了試驗機的使用壽命。
●工作臺裝有限位裝置,當工作話塞上升過高時,限位裝置將自動停止馬達,-試驗和設備的安全。
●具有的摩擦鏈輪設計,避免由于誤操作,用移動橫梁直接加載所造成的對移動絲杠的破壞。在國內試驗機廠家屬于。
●帶動移動橫梁上下移動的機構采用鏈條傳動,由于采用偏心輪設計,方便的調節(jié)鏈條的松緊,使之保持在-狀態(tài)。
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