涂裝電泳流水線廠家批發(fā)價(jià)格如何計(jì)算？

電泳涂裝生產(chǎn)線中水清洗工序的功能及控制要點(diǎn)

脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實(shí)質(zhì)是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液，水洗效果與水洗次數(shù)、水洗方式、水洗用水的污染度、自來水和純水的水質(zhì)、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。

多次水清洗是提高洗效果的關(guān)鍵因素，一般達(dá)到工藝要求的洗凈度，需水洗2?4次。每次水洗要達(dá)到稀釋10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下）。

每道水洗的時(shí)間不是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，在大量生產(chǎn)的流水線上噴射水洗一般為20?30s，浸式水洗為浸入即出。每道水洗時(shí)間長了，提高清洗效果不大，而且會增加運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。工序間的瀝水液時(shí)間應(yīng)達(dá)到不僅沒有水流，而要幾乎無滴水的程度。一般為30s左右，不超過lmin。5)用于大量流水線的生產(chǎn)工藝，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，-提高勞動效率。如果超過lmin還滴不干凈，則應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上開工藝孔解決。瀝水時(shí)間長了被涂物易風(fēng)干，涂裝電泳流水線廠家批發(fā)，產(chǎn)生銹蝕，需噴霧加濕防銹。

要充分注意清洗用水的水質(zhì)，所用自來水的電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm。新鮮純水的電導(dǎo)率要小于lous/cm。每道水洗的時(shí)間不是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，在大量生產(chǎn)的流水線上噴射水洗一般為20。前處理的終一道水洗必須用純水來置換自來水，使從工件上滴落下來的水的電導(dǎo)率小于30us/cm，這樣才能達(dá)到蝕性、高裝飾性涂層（電泳涂裝）的涂裝要求。

鋁型材電泳工藝所需設(shè)備

⑴電泳槽。鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長方形矩形槽，基內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～6mm，鋼板內(nèi)襯用聚或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

⑵電源。直流要求0～250a任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50a/㎡計(jì)算，約2000a/槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

⑶電極。在陽極電泳時(shí)，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚纖維布。

⑷熱交換系統(tǒng)。可-槽液溫度穩(wěn)定。

⑸預(yù)配槽及自動添加系統(tǒng)。預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以-達(dá)到正常參數(shù)；自動添加系統(tǒng)，可-補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，-電泳槽固體份在工藝范圍之內(nèi)，以-膜厚的均一。

⑹離子交換處理（ir）系統(tǒng)。鋁型材 陽極電泳時(shí)，陰極ph值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液ph值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置（ro）則可實(shí)現(xiàn)閉路系統(tǒng)。