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一、結(jié)構(gòu)形式和尺寸
大型鋼板倉有效直徑從十幾米至幾十米,高徑比控制在1∶1左右。倉體為圓柱形,倉頂為球缺形,大型螺旋式鋼板倉維護(hù),倉壁采用鋼結(jié)構(gòu)框架形式,-鋼板對接焊接而成;倉頂采用球缺形的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有-的承載能力。
二、粉狀物料的存儲量:單倉容量可達(dá)十萬噸
單倉容量可見5千噸-10萬噸,同時可建成總儲量達(dá)幾十萬噸的鋼板倉儲倉群。
三、工藝布局靈活、使用方便
根據(jù)現(xiàn)場情況及客戶工藝要求可靈活布置,出料廊道個數(shù)及卸料和輸送根據(jù)物料的出倉速率、物料特性進(jìn)行設(shè)計。
四、物料入倉:機械、氣力均可物料入倉方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入倉、斜槽入倉或氣力輸送管入倉等方式。
五、出倉方式及流量:
我公司研制的大型鋼板倉采用重力流和氣力流相結(jié)合的方式出料,出倉率達(dá)到95%以上,單管道出料能力可達(dá)50-500t/h,以滿足客戶需求。
六、粉狀物料保存的效果好
粉狀物料在大型鋼板倉內(nèi)與空氣隔離,基-于真空封存。例如:水泥除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外,抗壓強度基本不變。
七、建設(shè)周期短:1萬噸水泥倉工期120天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等因素,單倉施工期一般在三個月左右。若是倉群建設(shè)可交叉施工,以便縮短工期。
八、儲存用途廣
可廣泛應(yīng)用于水泥儲存、粉煤灰儲存、熟料儲存、礦渣微粉、生料等粉狀物料儲存。
九、維護(hù)費用低:倉內(nèi)無任何運行設(shè)備
倉內(nèi)氣均化、卸料、輸送等采用氣力輸送。
十、綠色、
倉頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器,可實現(xiàn)、節(jié)能、降耗。
1、了解客戶對鋼板倉的用途規(guī)劃(儲存、中轉(zhuǎn)、生產(chǎn)線);
2、考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件,地質(zhì)情況及全年氣象資料;
3、設(shè)立沉降觀測區(qū),要充分把前兩項工作做好的同時,嚴(yán)格計算大型鋼板倉的負(fù)荷與地基承載力的差。
4、大型鋼板倉基礎(chǔ)下沉的幅度要與大型鋼板倉下方的沉降區(qū)高度完全一樣。否則大型鋼板倉就不能均勻的下沉
5、計算出的大型鋼板倉重負(fù)荷與地基地基承載力的差后,要根據(jù)地基壓縮模量的允許值,通過增加地基土的土壤密度,來完成大型鋼板倉需要的地基承載力。
6、充分計算大型鋼板倉容量飽和時地基的負(fù)荷,以便設(shè)計地基的承載能力。
7、要充分對大型鋼板倉的擬建場所進(jìn)行嚴(yán)格的勘探,大型螺旋式鋼板倉,以便得到-實際的地基承載力和地基土密度等。
8、鋼板倉附屬設(shè)備的確定; 在每座鋼板倉的建設(shè)設(shè)計中必須設(shè)計計算,把每個細(xì)節(jié)都做到
鋼板倉配套設(shè)備的選擇非常關(guān)鍵,鋼板倉配件選擇對了能-提高鋼板倉的使用壽命。
刮板輸送機的優(yōu)點為可以多點卸料,密封性能好,而皮帶輸送機則不能達(dá)到,所以在鋼板倉頂選擇埋刮板輸送機更為合適。另外,皮帶輸送機的優(yōu)點為減少物料的破碎,大型螺旋式鋼板倉厚度,可以進(jìn)-距離輸送,動力消耗省。所以對于物料破碎要求高的行業(yè),大型螺旋式鋼板倉加工工藝,只能提供皮帶輸送機,而不能采用埋刮板輸送機。還有如目前很多大型港口鋼板倉設(shè)計中,盡量少用斗式提升機輸送,而采用長距離傾斜皮帶輸送,減少物料的破碎,盡管是增大了投資,還是-了物料輸送的品質(zhì)不變。
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