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耐磨高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連,這里我們從鉻合金含量相等來(lái)簡(jiǎn)單講下高鉻錘頭的熱處理。
熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和-金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力是高鉻錘頭熱處理的關(guān)鍵。
高鉻錘頭的鑄造工藝有多種,我們拿常見(jiàn)的消失模鑄造舉例,高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起,就像我們做飯一樣,主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好,接下來(lái)重中之重,火候!鑄造高鉻合金重中之重,熱處理!
錘頭過(guò)熱的問(wèn)題為普遍,影響著錘頭的使用壽命和工作效率,而且造成錘頭過(guò)熱的原因還有很多種,一起來(lái)了解一下。
1,高鉻合金立軸制砂機(jī)錘頭,如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中,那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng),彈性圈磨損導(dǎo)致,相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母,立軸制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)廠,更換彈性圈。
2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象,那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污-變質(zhì),軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂,軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承,更換潤(rùn)滑脂和軸承。
3.如果產(chǎn)量降低,可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻,解決的方法是停車,清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。
4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音,是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
5.如果出料粒度過(guò)大,可能原因是耐磨錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂,相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。
6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況,是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng);相應(yīng)的解決方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;換掉錘頭;換掉銷軸;電焊修補(bǔ)或換掉;緊固地腳螺栓。
耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)-的是高鉻鑄鐵,達(dá)州立軸制砂機(jī)錘頭,高鉻合金錘頭硬度,是一種的耐磨材料,在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58hrc以上,基體為硬度較高的馬氏體,立軸制砂機(jī)錘頭批發(fā),組織中含有大量高硬度碳化物m7c3,被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量,由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力,因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
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