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由圖3 可知,摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù),后者效果更明顯,這主要是二者水化反應(yīng)活性差異造成,吸水率變化與軟化系數(shù)有一定相關(guān)性,但不是線性相關(guān)。粉煤灰等替代脫硫石膏后,由于其自身基本無(wú)水化活性,僅能發(fā)揮“微集料”和“滾珠效應(yīng)”的物理作用,故其摻量大于30% 后,力學(xué)性能-下降,孔徑粗化,吸水率增加,終影響砂漿耐水性。水泥水化活性較高,當(dāng)重新浸泡在水中后,未水化的水泥繼續(xù)水化,產(chǎn)生更多水化硅酸鈣(c-s-h)凝膠及鈣礬石(aft)等低溶解度水化產(chǎn)物,細(xì)化孔徑,降低吸水率,工業(yè)脫硫石膏生產(chǎn)廠家,明顯增強(qiáng)脫硫石膏砂漿耐水侵蝕性能。
日益發(fā)展的工業(yè)帶來了大量的工業(yè)廢渣,如以磷復(fù)肥工業(yè)的副產(chǎn)品磷石膏、火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏等。磷石膏和脫硫石膏數(shù)量-,工業(yè)脫硫石膏批發(fā),如不及時(shí)處理,勢(shì)必侵蝕土地、占用農(nóng)田、破壞環(huán)境、污染空氣和水。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式來看,磷石膏和脫硫石膏是工業(yè)廢渣,更是可以利用的石膏資源,只要我們采用-的工藝技術(shù)及裝備,完全可以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。利用磷石膏或脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊、rbs石膏大板、粉刷石膏等石膏墻體材料的前景十分廣闊。
氣流煅燒設(shè)備是讓熱氣流與石膏粉料在風(fēng)管內(nèi)直接接觸,二水石膏迅速脫水而制成半水石膏,熱氣流可以采用燃煤或天氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設(shè)備一般在脫硫石膏進(jìn)料端布置打散裝置,新鄉(xiāng)工業(yè)脫硫石膏,一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起,實(shí)現(xiàn)顆粒分散,另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長(zhǎng)間隙均布熱氣流,-石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱,氣固兩相換熱面積大,物料與熱煙氣同向運(yùn)動(dòng),初始溫差大,換熱效高,同時(shí)也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式,用于擾動(dòng)氣固兩相流動(dòng),使顆粒與氣流生相對(duì)速度差,強(qiáng)化傳熱效率。
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