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1.由于不使用模具,成型時(shí)模壁摩擦減少到0,不銹鋼粉末壓制成型,因而可達(dá)到更高的壓制壓力,有利于提高產(chǎn)品,并且生產(chǎn)成本低;
2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件靈活;
3. 由于這一工藝不使用潤(rùn)滑劑與粘結(jié)劑,因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì),性能較高,而且還有利于。
許多合金鋼粉用動(dòng)磁壓制做過實(shí)驗(yàn),粉末中不添加任何潤(rùn)滑劑,山東金屬粉末壓制成型,生坯密度均在95%以上。動(dòng)磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié),其力學(xué)-于傳統(tǒng)壓制件。動(dòng)磁壓制適用于制造柱形對(duì)稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。
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動(dòng)磁壓制正用于開發(fā)粘結(jié)釹鐵硼磁體與燒結(jié)釤鈷磁體。由于動(dòng)磁壓制的粘結(jié)釹鐵硼磁體密度高,金屬粉末壓制成型工具配件,其磁能積可提高15%-20%。
動(dòng)磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結(jié)構(gòu)不變,因而也提高了材料性能。對(duì)于象w、wc與陶瓷粉末等難壓制材料,金屬粉末壓制成型技術(shù),動(dòng)磁壓制可達(dá)到較高的密度,從而降結(jié)收縮率。目前許多動(dòng)磁壓制的應(yīng)用已接近工業(yè)化階段,一臺(tái)動(dòng)磁壓制系統(tǒng)已在運(yùn)行中。
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金屬粉末壓制成型是一種將模壓與燒結(jié)相結(jié)合的成形方法。因?yàn)榻饘俸秃辖鸱勰┰诟邷叵滤苄院,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結(jié)制品更致密,強(qiáng)度也較高。熱壓可在-、保護(hù)氣氛或真實(shí)條件下進(jìn)行。加熱方式主要有三種:傳導(dǎo)、感應(yīng)和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時(shí)間有關(guān)。但是,當(dāng)熱壓溫度高到材料中出現(xiàn)液相時(shí),壓力就不能太大了。否則液相組分會(huì)被擠出,這不僅能引起材料成分的改變,而且會(huì)-地?fù)p壞模具。熱壓只要配備有加熱系統(tǒng)的壓機(jī)和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小,產(chǎn)品致密,尺寸準(zhǔn)確,因此常用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產(chǎn)燒結(jié)性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低,成本較模壓成形高。
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