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刮板機(jī)鏈條有哪些分類
刮板機(jī)鏈條所選的輸送帶有普通橡膠和塑料帶兩種.適用工作環(huán)境-15℃-40℃之間,管鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送具有酸性和堿性,油類物質(zhì)和等成分物料時(shí),采用耐堿,耐酸的輸送帶。由于物料具有內(nèi)摩擦力和側(cè)壓力等特性,刮板機(jī)鏈條輸送鏈的運(yùn)動(dòng)使機(jī)槽內(nèi)的物料之內(nèi)部壓力和顆粒間的內(nèi)摩擦力增加,當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于 物料與槽壁間的外摩擦力時(shí),物料_隨著輸送鏈一起象水一樣地向前流動(dòng),料層高度與機(jī)槽寬度的比值滿足_條件時(shí),可形成穩(wěn)定的物料流。精 良的設(shè)計(jì)和制造工藝為本系列產(chǎn)品的優(yōu)良性能提供了-。
刮板機(jī)鏈條的主要特點(diǎn)
輸送量大的刮板機(jī)鏈條理允許在小容量空間內(nèi)輸送大量物料,輸送能力達(dá)15~600m3/h。輸送能耗低,借助物料的內(nèi)摩擦力,變推動(dòng)物料為拉動(dòng)物料,使其與螺旋輸送機(jī)相比節(jié)電40%~60%。密封和安全,全密封的機(jī)殼使粉塵無(wú)縫可鉆,環(huán)境衛(wèi)生,操作安全,運(yùn)行-。使用-,用合金材料經(jīng)的熱處理加工而成的輸送鏈,其正常壽命>;5年,鏈上的滾子壽命(根據(jù)不同物料) 能使用1~3年。工藝布置靈活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(不大于15度)安裝,也可同機(jī)水平加爬坡安裝,也可多點(diǎn)進(jìn)出料。輸送長(zhǎng)度長(zhǎng),水平輸送距離可達(dá)60米以上。使用費(fèi)用低,節(jié)電而且-,維修少。使用費(fèi)用低,鏈條刮板機(jī)鏈條,節(jié)電且-,維修率較低,降低消耗,提高它的效益。
刮板機(jī)鏈條輸送速度的選擇
刮板機(jī)鏈條正確合理地選型和正確合理的使用保養(yǎng)才能充分體現(xiàn)出備的性能,下面如何合理的選型談幾點(diǎn)意見(jiàn)供用戶參考:輸送速度的選擇:用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài),先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速, 諸如磨琢性強(qiáng)的物料,貴州刮板機(jī)鏈條,溫度高的物料,物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料,宜選用慢速,其它性能物料選擇。 輸送速度的選擇:用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài),先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速(見(jiàn)表), 諸如磨琢性強(qiáng)的物料,溫度高的物料,物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料,宜選用慢速,其它性能物料選擇。
如何提升刮板機(jī)鏈條中部槽的耐磨性
刮板機(jī)鏈條中部槽受煤礦復(fù)雜環(huán)境及自身設(shè)計(jì)局限性等因素的影響,極易發(fā)生磨損。刮板機(jī)鏈條的中部槽磨損問(wèn)題如果不及時(shí)解決,會(huì)對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力造成-影響,甚至?xí)绊懨旱V的生產(chǎn)。提高人員的素質(zhì)可以有效減少刮板輸送機(jī)中部槽的磨損失效。煤礦企業(yè)應(yīng)對(duì)刮板輸送機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),例如:刮板輸送機(jī)沒(méi)有物料運(yùn)載時(shí)禁止空轉(zhuǎn),減少不-的能耗和磨損;啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前保持工作面平整、平直,以防兩條刮板鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆蚨p;中部槽及刮板鏈不可過(guò)載或-運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)產(chǎn)生疲勞磨損等。
刮板機(jī)鏈條中部槽堆焊修復(fù)后耐磨的“-”
為節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗的目的,很多煤礦通常對(duì)磨損不太-的刮板機(jī)鏈條中部槽進(jìn)行再次修復(fù)堆焊。下面就為您揭示刮板輸送機(jī)中部槽堆焊修復(fù)后耐磨的“-”。除銹、除垢工藝。受井下-環(huán)境條件的影響,刮板輸送機(jī)中部槽在煤礦井下使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,為了降低焊接期間雜質(zhì)的影響,在焊接工藝開(kāi)始前,應(yīng)該對(duì)刮板機(jī)鏈條中部槽焊接部位進(jìn)行除銹,對(duì)未使用的刮板輸送機(jī)中部槽采取涂漆保護(hù)。
刮板機(jī)鏈條的堆焊工藝
預(yù)熱:因?yàn)槎押腹に噷?duì)溫度有要求,所以在進(jìn)行堆焊前,為達(dá)到一定的溫度,必須對(duì)中部槽的施工部位及焊接材料進(jìn)行熱處理。打底:由于中部槽槽體本身硬度與耐磨材料硬度不同,如果不采取打底措施,在應(yīng)力作用下,槽體與耐磨層容易發(fā)生離層、脫落,所以,需要對(duì)接受耐磨處理的部位采取堆焊過(guò)渡層措施。刮板機(jī)鏈條保溫:在進(jìn)行打底處理后,需要對(duì)所需打底的部位進(jìn)行保溫,保持一定焊接溫度。
耐磨處理:利用“自熔合金熔融堆焊法”對(duì)鏈道的磨損部位進(jìn)行耐磨處理,通過(guò)焊接材料將磨損部位補(bǔ)平;利用高耐磨性焊材對(duì)易出現(xiàn)磨損問(wèn)題的溜槽中板及底板刮板處進(jìn)行堆焊,-該部位取得耐磨保護(hù)層。打磨:堆焊完成后,利用角磨機(jī)對(duì)堆焊部位的余渣進(jìn)行打磨,-刮板的正常運(yùn)行。
刮板機(jī)鏈條安全操作規(guī)程
刮板機(jī)鏈條操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。禁止往皮帶上放紅焦。禁止皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮料。設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道處逗留。刮板機(jī)檢查工作,檢查溜槽有無(wú)磨損、堵塞或其它不正常跡象,檢查刮板機(jī)鏈條刮板與底槽接觸是否-,有無(wú)漏煤;檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的工作情況,電動(dòng)機(jī)不得超過(guò)規(guī)定溫度,傾聽(tīng)牙輪咬合情況、有無(wú)跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象;檢查大小齒輪,拉板與六角輪咬合是否-,有無(wú)跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象;檢查各機(jī)械軸承的潤(rùn)滑情況,檢查各部閘門是否靈活,位置是否適當(dāng)。
刮板機(jī)鏈條結(jié)構(gòu)及工作原理
主要用于煤礦井下緩傾斜薄煤層及中原煤層采煤工作面輸送煤炭。刮板機(jī)鏈條具有運(yùn)輸力強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、易于維護(hù)、等特點(diǎn)。小40刮板機(jī)介于40刮板機(jī)與30刮板機(jī)之間,礦用刮板機(jī)鏈條,適用于煤礦井下輸送。輸送量80t/h,煤礦刮板機(jī)鏈條,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度120m,刮板鏈鏈速0.86m/s,圓環(huán)鏈規(guī)格18×64,圓環(huán)鏈破斷拉力大于320kn。傳動(dòng)部:傳動(dòng)部主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪、機(jī)頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成。
減速器:減速器為三級(jí)圓錐圓柱齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)功率40kw,傳動(dòng)比24.564。為-軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)對(duì)軸承的軸向游隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:軸為0.04--0.1;第二軸為0.08—0.15;第三軸為0.07—0.15;第四軸為0.2—0.4,圓弧傘齒輪的軸向位置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,以-合理的嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn),其嚙合側(cè)隙不小于0.17mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)和齒高方向不少于50%。小40刮板機(jī)軸向游隙可通過(guò)調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整,第二、三、四軸軸向游隙用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。鏈輪:鏈輪半滾筒組成一體,為刮板鏈傳遞動(dòng)力。機(jī)頭架:機(jī)頭架由側(cè)板、底板等零件組焊而成,其側(cè)面分別用以固定減速器和盲軸總成,尾端與過(guò)渡槽連接。盲軸:盲軸由軸承座、盲軸等零件組成,其主要作用是支撐鏈輪。
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