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1. 技術(shù)參數(shù)
干式排渣機(jī)的輸送能力: 15 t/h
輸送鏈名義寬度: 1200 mm
輸送鏈運(yùn)行速度范圍: 0.4~4 m/min
輸送鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率: 15 kw
輸送鏈張緊壓力: 4.5~7 mpa
清掃鏈運(yùn)行速度: 1.5 m/min
清掃鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率: 1.5 kw
清掃鏈張緊壓力: 2~3 mpa
輸渣粒度: 210 mm
1. 裝配技術(shù)要求
3.1 干渣機(jī)的就位、安裝:
3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn),確定安裝位置。
3.1.2 平臺(tái)就位,并安裝頭部部分。
3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段箱體就位后,調(diào)整箱體的垂直度和直線度,使各托輥、頭部驅(qū)動(dòng)輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。
3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000,從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。
3.1.6 各段調(diào)整完畢后,在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封,用螺栓緊固。
6.1 每年應(yīng)對(duì)輸送鏈張緊、驅(qū)動(dòng)輥筒的軸承座,清掃鏈的張緊、驅(qū)動(dòng)軸的軸承座加注鋰基潤滑脂;其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。
6.2 對(duì)使用的減速機(jī),運(yùn)行一個(gè)月后,應(yīng)按減速機(jī)的要求更換潤滑油。以后每隔六個(gè)月更換一次潤滑油,應(yīng)在運(yùn)行溫度下更換潤滑油。
6.3 每個(gè)月應(yīng)對(duì)潤滑油作一次檢查,以-減速機(jī)內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。
6.4 對(duì)磨損-(磨損量超過 5 mm)的防跑偏輪、托輪、壓輪等應(yīng)及時(shí)更換。
6.5 輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊,并用不銹鋼焊條點(diǎn)焊牢固。
6.6 每個(gè)月對(duì)清掃鏈刮板和墊板進(jìn)行檢查,對(duì)磨損-的滑板和墊板應(yīng)進(jìn)行更換。
6.7 對(duì)已損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換。
6.8 當(dāng)輸送鏈-跑偏時(shí),應(yīng)通過調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動(dòng)輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。
糾偏措施如下(以操作人員面向干渣機(jī)運(yùn)行方向?yàn)檎较颍?/p>
(1) 當(dāng)左側(cè)承載段防跑偏輪磨損-時(shí),從托輥?zhàn)髠?cè)開始,稍微松開托輥軸承座緊固螺栓,用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動(dòng)軸承座,觀察輸送鏈完整地運(yùn)行兩圈。如果輸送鏈運(yùn)行正常,則擰緊軸承座螺栓;如仍不合格,干渣機(jī)試卷,再按上述步驟順序依次調(diào)整第二、三、四個(gè)托輥和右側(cè)四個(gè)托輥,如輸送鏈運(yùn)行正常,擰緊軸承座緊固螺栓;如仍不合格,重復(fù)上述操作,直到輸送鏈運(yùn)行正常為止。
(2) 當(dāng)右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損-時(shí),按照前(1)所示的操作方式,調(diào)整右側(cè)托輥。
(3) 當(dāng)左側(cè)的回程段防跑偏輪磨損-時(shí),按照前(1)所示的操作方式,調(diào)整左側(cè)托輪。
(4) 當(dāng)右側(cè)的回程段防跑偏輪磨損-時(shí),按照前(1)所示的操作方式,調(diào)整右側(cè)托輪。
(5) 當(dāng)張緊輥筒附近左側(cè)的防跑偏輪磨損-時(shí),干式出渣機(jī),稍微松開輥筒右側(cè)的軸承座緊固螺栓,以及密封組件的緊固螺栓,將前頂緊螺栓松開 2 mm,然后將軸承座后移 2 mm,觀察輸送鏈運(yùn)行幾圈。如果輸送鏈運(yùn)行正常,則擰緊軸承座緊固螺栓。否則,重復(fù)上述操作,直至輸送鏈運(yùn)行正常為止。在右側(cè)軸承座無法繼續(xù)調(diào)整,則按上述步驟,反向調(diào)整左側(cè)的軸承座。
(6)當(dāng)張緊輥筒附近右側(cè)的防跑偏輪磨損-時(shí),按照前(5)示的操作方式,反向調(diào)整輥筒軸承座,直至輸送鏈運(yùn)行正常。
6.9 輸送鏈的使用壽命為 20000 小時(shí),在達(dá)到使用壽命后,應(yīng)按3.11節(jié)步驟進(jìn)行更換。
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