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離心通風(fēng)機(jī)的矩形截面蝸殼成型時(shí),蝸殼側(cè)壁只需用鋼板切斷,在滾筒上滾動(dòng)即可。加工制造方便。因此,選擇離心風(fēng)機(jī)常用的矩形截面蝸殼作為風(fēng)機(jī)蝸殼截面的設(shè)計(jì)依據(jù)。介紹了蝸殼型線的設(shè)計(jì)方案。采用等循環(huán)法完成了蝸殼型線的設(shè)計(jì),選擇等邊單元法進(jìn)行了蝸殼型線的近似繪制。
離心通風(fēng)機(jī)蝸殼外形參數(shù)的選擇
蝸殼寬度的選擇和蝸殼較佳寬度的選擇并沒有給出一種固定的計(jì)算方法。建議蝸殼b的寬度為葉輪出口寬度的2-5倍[52-54]。蝸殼的寬度也可通過公式確定。由式計(jì)算的蝸殼寬度為0.069m~0.099m,b值為0.72m,為風(fēng)機(jī)葉輪出口寬度的6倍。通過對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)的建模和數(shù)值計(jì)算,當(dāng)殼體厚度為葉輪出口寬度的6倍時(shí),效率低,流量大,總壓低。因此,根據(jù)離心通風(fēng)機(jī)的數(shù)值計(jì)算和文獻(xiàn)綜述的結(jié)果,煙臺(tái)離心通風(fēng)機(jī),蝸殼寬度是葉輪出口寬度的4倍,即b為0.48m。
離心通風(fēng)機(jī)模型訓(xùn)練完成后,將測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)用到所建立的模型中,驗(yàn)證模型的有效性。如果所建立的離心通風(fēng)機(jī)模型滿足建模的停止條件,則應(yīng)用該模型。如果建立的模型不能滿足建模的停止條件,則需要收集更多的數(shù)據(jù)進(jìn)行模型訓(xùn)練。本文選取rbf核函數(shù)作為lssvm的核函數(shù)。通過網(wǎng)格搜索方法得到核參數(shù)。煤礦主通風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。本文以離心風(fēng)機(jī)為研究對(duì)象。采用lssvm算法建立了風(fēng)機(jī)性能預(yù)測(cè)模型,驗(yàn)證了該方法的有效性。離心通風(fēng)機(jī)模型培訓(xùn)和測(cè)試樣本從現(xiàn)場(chǎng)分布式控制系統(tǒng)中獲得。采用lhs法,高壓離心通風(fēng)機(jī),從離心風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)選取100組數(shù)據(jù)進(jìn)行模型培訓(xùn),選擇50組試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型驗(yàn)證,模型培訓(xùn)的停止條件為rmse<0.05。離心通風(fēng)機(jī)利用matlab實(shí)現(xiàn)了上述模型。圖3顯示了具有不同訓(xùn)練樣本數(shù)的預(yù)測(cè)模型的rmse。從圖3可以看出,隨著訓(xùn)練樣本的增加,預(yù)測(cè)模型的rmse值不斷下降,終趨于穩(wěn)定。當(dāng)訓(xùn)練樣本數(shù)為30時(shí),模型滿足訓(xùn)練停止條件。當(dāng)模型滿足停止條件時(shí),離心通風(fēng)機(jī)型號(hào),即使使用30個(gè)訓(xùn)練樣本,模型的預(yù)測(cè)值也與實(shí)際值進(jìn)行比較。由圖4可以看出,該模型能較好地預(yù)測(cè)離心風(fēng)機(jī)的出力,預(yù)測(cè)值與實(shí)際數(shù)據(jù)吻合較好。
在離心通風(fēng)機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)中,根據(jù)葉輪流道截面逐漸變化的原理,建立了風(fēng)機(jī)葉片型面成形的數(shù)學(xué)模型。對(duì)設(shè)計(jì)的流場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算。計(jì)算結(jié)果表明,新設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)性能較好。但仍有一些問題需要進(jìn)一步解決和改進(jìn)。
1。在離心通風(fēng)機(jī)葉片型線設(shè)計(jì)中,選擇了葉片安裝角隨葉輪半徑線性變化的規(guī)律進(jìn)行設(shè)計(jì),排塵離心通風(fēng)機(jī),但風(fēng)機(jī)葉片型線的形成方法有多種形式。本文選擇了一種較為典型的線性成形方法,并取得了較好的效果。因此,可以對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉片型線成形方法進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
2。通過觀察風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工況下葉片通道的流線圖,可以看出設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)長短葉片吸力面上仍存在一些分離現(xiàn)象。通過查閱文獻(xiàn),發(fā)現(xiàn)一些流量控制方法可以-葉片吸力面分離現(xiàn)象。因此,如果合理地將有效的流量控制方法應(yīng)用于設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī),可以使風(fēng)機(jī)的吸入面分離。性能進(jìn)一步提高。
3。在數(shù)值計(jì)算方面,在計(jì)算條件允許的情況下,可以使用更密集的網(wǎng)格和近壁模型。在湍流模型方面,還值得進(jìn)一步研究,以便在離心風(fēng)機(jī)的各種工況下得到的結(jié)果。
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