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注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決,而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng): 1)由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí),可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 2)脫模-引起應(yīng)力變形時(shí),可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決! 3)由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí),可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流動(dòng)性差)材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰,但在abs制品上,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—-時(shí)在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快,流動(dòng)阻力太高,就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì),保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
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