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粉煤灰摻量對脫硫石膏基自流平砂漿基本性能的影響，見圖1。從圖1 可看出，隨著粉煤灰摻量的增加，砂漿拌合物的流動性大幅度-，摻量為30% 時，流動度值增加37%，且30 min 經(jīng)時損失不大；摻入粉煤灰延長了砂漿的凝結(jié)時間，初凝與終凝時間間隔有增加趨勢，脫硫煅燒石膏廠家電話，但均能滿足現(xiàn)場施工要求。粉煤灰摻入量較大時，脫硫煅燒石膏廠家電話，會降低砂漿早期強度，但控制適宜的摻量，可-出粉煤灰對流動性的-作用�？梢娺m量粉煤灰等代替脫硫石膏后，宿州脫硫煅燒石膏廠家，砂漿流動度--，這為自流平砂漿降低單方用水量提供了條件，用水量降低不僅可彌補因摻粉煤灰?guī)淼牧W性能下降，且對耐水性及耐久性有著重要影響。

脫硫建筑石膏的堆積密度比天然建筑石膏高，這可能是由于脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；此外，二者的煅燒制度也不盡相同，煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120~160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排濕量大；后過程為脫結(jié)晶水，其物料溫升速率較快，濕量小，炒制佳溫度為160~180℃，經(jīng)過陳化后的脫硫建筑石膏顆粒圓度系數(shù)高、比表面積大。

飛灰的含量原因：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應程度，絕大部分進入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以-結(jié)晶的粒徑相差甚遠，因此，脫硫煅燒石膏廠家報價，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術進行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

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