干渣機-青島科成億-干渣機托琨

表2.3-1                     鋼帶試車前準備工作檢驗表序號檢驗項目檢驗結(jié)果1檢查所有非本設(shè)備物品，如螺栓、工具、焊絲等不可-在現(xiàn)場 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運行要求 3檢查減速機潤滑油的牌號和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否-，是否轉(zhuǎn)動靈活 5檢查張緊機構(gòu)導(dǎo)向板和尾部臺車是否處于自由狀態(tài)、移動靈活 6檢驗鋼帶的直線度、平面度以及與側(cè)向?qū)л喌拈g隙 7檢查安全開關(guān)和零速開關(guān)是否完好。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否- 9檢查減速機旋轉(zhuǎn)方向是否正確 10啟動泵站，在4.0~6.5mpa范圍調(diào)整張緊壓力，使油缸張緊壓力值為5.5mpa。 11在驅(qū)動滾筒和改向滾筒上，標記鋼帶兩側(cè)邊位置刻線，用于檢查跑偏情況 經(jīng)檢查合格，具備試運條件。操 作 員：                  檢 驗 員：                  檢驗日期：   年  月   日

空負荷運轉(zhuǎn)2小時試驗（20hz）   見表2.3-2

a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶，啟動輸渣機，干渣機換鋼帶，此時需記錄和采集以下數(shù)據(jù)：

確定鋼帶初始位置，記錄初始值；

測量鋼帶張緊后鋼帶機尾部臺車位移量；

記錄啟動時電動機的功率、電流、電壓；

b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，以15min為間隔觀察并記錄（表2.3-2）以下數(shù)據(jù)的變化情況：

鋼帶張緊后臺車位移量；

電動機的功率、電流、電壓；

溫升：每隔15min采集一次減速機、軸承座及室溫；

帶速：在尾部張緊段一次記錄20個承載板的走行時間，測量五次，取算術(shù)平均值。

表2.3-2            鋼帶空負荷運轉(zhuǎn)2小時試驗記錄表  （頻率  hz、張緊壓力    mpa）          時間min

項 目0153045607590105120張緊壓力（mpa）         鋼帶位移

（

a) 將鋼帶加載至系統(tǒng)額定工況負載，將張緊壓力由低向高逐漸調(diào)整，測定鋼帶機的啟動張緊壓力，填入下表2.3-3。

表2.3-3                  鋼帶啟動壓力檢驗表  啟動張緊壓力（mpa）空載額定負載（t）備    注            操作員：              檢驗員：               檢驗日期：     年   月   日(3) 空負荷運轉(zhuǎn)48小時試驗 （20hz）

張緊鋼帶啟動鋼帶輸渣機，記錄（仍按表2.3-2的內(nèi)容）和采集鋼帶啟動和穩(wěn)定運行時電動機的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、帶速、臺車位移、溫升等。觀察網(wǎng)帶、鋼帶的運行情況，以及鋼帶位置的變化。監(jiān)視過渡段、頭部、尾部、側(cè)向限位輪的運行情況。

(4)調(diào)速性能試驗（5~40hz）

鋼帶設(shè)置四個常用頻點：5hz，20hz，30hz，40hz，在每個頻率段運行2小時。

記錄（仍按表2.3-2的內(nèi)容）和采集電動機的功率，電流電壓，轉(zhuǎn)速，帶速，臺車位移，溫升（包括各個軸承座的溫度和環(huán)境溫度的變化），同時觀察以上參數(shù)在頻率改變時的變化情況。

(5) 張緊與位移試驗

鋼帶48小時空載試運開始前，干渣機，記錄尾部滑車的初始位置及此時鋼帶張緊壓力。試運開始后，每間隔10h 測量1次鋼帶伸長量，干渣機磷板，并記錄相應(yīng)鋼帶張緊壓力。在完成48小時試運行后，測量尾部滑車的位移量，結(jié)果記錄到表2.3-4。