鈑金零件圖紙-鈑金零件-上海融科檢測技術(shù)

上海融科檢測技術(shù)有限公司應用案例

在國內(nèi)，鈑金零件，planar已經(jīng)被多家的大型精密鈑金加工企業(yè)所采用，鈑金零件質(zhì)檢，并帶來了-的效益。例如上海松江工廠，該工廠有 13臺數(shù)控沖床和 1臺激光切割機，每天加工數(shù)百種不同類型的零件。在采用 planar之前，超過8名檢測人員滿負荷地對這些零件進行首件檢測，并且由于人為的因素，經(jīng)常出現(xiàn)漏檢和錯檢。在采用 planar檢測設備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測 200多種零件，鈑金零件圖紙，完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進行抽檢。運行兩年多時間，累計發(fā)現(xiàn)-品 300多件，為后續(xù)的加工提供了充分的，并且避免了大量的損失和浪費。

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planar 完整的檢測過程如下圖所示：

傳統(tǒng)鈑金零件檢測方式

傳統(tǒng)的鈑金零件檢測方式主要包括游標卡尺、零件樣板和三坐標測量機。雖然這些常用手段能夠完成一定的檢測任務，但是其各種局限性決定了它們無法作為快速、精密的檢測工具實現(xiàn)對全部零件進行有效的首件檢測。

1. 游標卡尺

游標卡尺使用方便，但是有很多局限，僅能夠測量直徑、邊距等。對于鈑金零件許多非常重要的尺寸無法準確測量，包括：

? 孔心距

? 圓弧半徑

? 孔與邊緣的距離

? 角度

? 各種間接尺寸，例如：孔心連線相關尺寸、圓弧圓心距離等。