所以,油墨本身的干燥性能必須與印刷速度、紙張性能、印刷環(huán)境等條件相匹配,應根據實際印刷要求對水性油墨的干燥性進行調整。
4、ph值
ph值體現(xiàn)水性油墨的酸堿度,目前水性油墨中使用的連結料主要是堿溶性樹脂,絲印水性油墨廠家加工,所以ph值的控制顯得非常重要。通常ph值應控制在8.0~9.5,這時水性油墨的印刷性能相對較好,印刷品也穩(wěn)定。
5、其他性能
瓦楞紙箱印刷后常常要經過多種后加工,水性油墨廠家加工,如上光、覆膜,這對水性油墨廠家加工性能提出了特殊的要求,包括耐磨性、防滑性及各種耐性(如耐水、耐熱、耐凍、耐酸、耐堿和耐等),油墨制造商會根據要求對油墨進行專門的配方設計。
合理的水性油墨廠家加工干燥速度應該如何做?(2) 在不影響印刷速度的情況下,印刷水性油墨廠家加工,盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點,可通過加慢干劑進行調節(jié)。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠,ph值會降低。因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 ph值。
(3) 印刷薄紙類產品時,降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節(jié)。這是 由于水性油墨在印刷后,油墨中的水以及醇類揮發(fā),使紙張中間 緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透,減小翹曲。
(4) 增強烘箱空氣的對流速度,可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類,增強對流可以降低烘箱內的相對濕度,加快溶劑的揮發(fā)。
水性油墨廠家對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都有很大的影響。水性油墨溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力,提高顏料的分散性能并加速水性油墨滲透,抑止發(fā)泡。
水性油墨是由水性高分子乳液、有機顏料、樹脂、表面活性劑及相關添加劑經化學過程和物理混合而制得的水基印刷油墨,由于水性油墨是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30%~70%的有毒溶劑,
使水性油墨中不再含有揮發(fā)性的溶劑,故在印刷過程中對工人的健康無-影響,絲印水性油墨廠家加工,水性油墨對-環(huán)境亦無污染,還消除了工作場所的-,水性油墨提高了安全性。
水性油墨的這種優(yōu)點符合日益嚴格的法規(guī),在范圍內越來越受到包裝印刷界的-,水性油墨并逐漸向報刊印刷行業(yè)迅速擴展。
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