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2021-6-6
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油液清潔度的控制
油液的污染是導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。油液的污染,造成元件故障占系統(tǒng)總故障率的70%~80%。它給設(shè)備造成的危害是-的。因此,液壓系統(tǒng)的污染控制愈來(lái)愈受到人們的關(guān)注和重視。實(shí)踐證明:提高系統(tǒng)油液清潔度是提高系統(tǒng)工作-性的重要途徑,必須認(rèn)真做好。
污染物的來(lái)源與危害
液壓系統(tǒng)中的污染物,指在油液中對(duì)系統(tǒng)-性和元件壽命有害的各種物質(zhì)。主要有以下幾類(lèi):固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和能量污染物等。不同的污染物會(huì)給系統(tǒng)造成不同程度的危害(見(jiàn)表7)。
控制污染物的措施
針對(duì)各類(lèi)污染物的來(lái)源采取相應(yīng)的措施是很有-的,鐵嶺液壓系統(tǒng)加工,對(duì)系統(tǒng)殘留的污染物主要以預(yù)防為主。生成的污染物主要靠濾油過(guò)程加以清除。
液壓油箱內(nèi)油位過(guò)低
若液壓油箱內(nèi)油量太少,將使液壓系統(tǒng)沒(méi)有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量,導(dǎo)致油溫升高。
預(yù)防措施:在實(shí)際操作和保養(yǎng)過(guò)程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中對(duì)液壓油油位的規(guī)定。如,一臺(tái)pc2003型液壓挖掘機(jī),工作一段時(shí)間后出現(xiàn)液壓油溫度過(guò)高故障;檢查液壓油箱,發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定值很多,由于液壓系統(tǒng)過(guò)度缺油,使液壓油循環(huán)過(guò)快,未能充分靜置散熱,平臺(tái)液壓系統(tǒng)加工,結(jié)果油溫升高;按規(guī)定加足液壓油后,機(jī)床液壓系統(tǒng)加工,液壓油溫度隨即降至正常范圍。
一、操作者應(yīng)熟悉主機(jī)的用途和液壓系統(tǒng)的原理,掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序及液壓元件的調(diào)整方法。
二、在開(kāi)動(dòng)設(shè)備前和設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)對(duì)機(jī)器的狀態(tài)進(jìn)行檢查。
三、正確使用和維護(hù)液壓工作介質(zhì)
液壓油液的污染是液壓系統(tǒng)的主要故障源。為此,應(yīng)注意:液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應(yīng)保持干凈;用絲綢或化纖面料擦洗,叉車(chē)液壓系統(tǒng)加工,以免纖維堵塞元件的細(xì)小孔道,造成故障;油箱應(yīng)加蓋密封,過(guò)濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常檢查、清洗和更換;經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換油液。一般在累計(jì)工作1000后,應(yīng)當(dāng)換油。間斷使用,則應(yīng)按工作情況半年或一年換油一次。換油時(shí)應(yīng)將油箱清洗干凈,再通過(guò)120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入;油液污染-時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因并消除。
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