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五、易損件 刮板撈渣機上易損零部件詳見下表,表中的數(shù)量為一臺設(shè)備所需。名 稱代號數(shù)量安裝部位鏈條***30×120184.4m上下機倉接鏈環(huán)***30×12041連接環(huán)鏈刮板-12t.876環(huán)鏈驅(qū)動鏈輪-12t.2.1-12驅(qū)動軸組裝內(nèi)導輪-12t.19.24內(nèi)導輪組裝前導輪-12t.5-22前導輪組裝后導輪-12t.18-22后導輪組裝張緊鏈輪-12t.15-32張緊輪組裝o型密封圈gb/t3452.1-1992-115×5.34內(nèi)導輪組裝軸承nj222 gb/t 283-19944張緊輪組裝軸承nj219e gb/t 283-19948內(nèi)導輪組裝軸承22226k+h3126 gb/t288-19944前(后)導輪組裝軸承23236cck/w33-gb/t288-1994
+h2336-gb/t7919.2-19992驅(qū)動軸組裝六、安裝和維護工具清單序號名 稱規(guī)格型號使用場合備 注1刮板裝銷鉗gj/-1.2-1拆裝刮板隨機提供
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點-12t×n系列刮板撈渣機主要用于300~1000mw燃煤發(fā)電機組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m~2.4m,整機長度n隨使用要求不同而在35~70m間變動。為便于運輸及現(xiàn)場的安裝,撈渣機一般分3~8段制造出廠。本撈渣機有如下結(jié)構(gòu)特點:
1、 上下槽體全部采用防破碎、-落鑄石襯:此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4~5倍,且比金屬襯底摩擦阻力小,從而降低刮板和鏈條的磨損。
2、 鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊,并-張緊狀態(tài)的恒定;同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài),安徽干渣機,從而可減小刮板與底板間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。
3、 撈渣機的動力采用液壓馬達系統(tǒng)或減速機系統(tǒng):可實現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調(diào)速,減小對設(shè)備的沖擊,同時能對撈渣機的過載起到更為安全的保護作用。
4、 刮板與鏈條的連接:由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,干渣機托琨,使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距-方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接-。
5、 無螺栓緊固快開人孔:此人孔只需一捅即開,避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
6、 可搖形式內(nèi)導輪:此結(jié)構(gòu)可將內(nèi)部部件轉(zhuǎn)到外側(cè),電廠干渣機,便于對內(nèi)導輪的檢修。
四、運行與維護1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的運行速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機在運行期間,應每班巡檢一次:環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增-,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當張緊調(diào)節(jié)鏈輪升限高度后,檢測開關(guān)會通過撈渣機電控柜發(fā)出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應注意-行此項工作,后進行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,將張緊鏈輪降至位置,干渣機廠家,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
(4)截割長出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以-接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位;
(5)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,并將檢修門關(guān)閉。
(7)重新啟動撈渣機。
當鏈條磨損-無法-與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
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