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拉削形式
普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點(diǎn):拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點(diǎn):切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長(zhǎng),生產(chǎn)率低。
漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點(diǎn):對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面,拉到制造較簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):工件表面光潔度較差。
拉刀設(shè)計(jì)主要參數(shù)的選定
拉刀設(shè)計(jì)的基本要求是:結(jié)構(gòu)盡量緊湊小型化,對(duì)外拉床加工,材料要求致密。由于過長(zhǎng)的拉刀制造困難,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此訂貨時(shí),拉刀-的參數(shù)不要漏掉非常重要,其中切削長(zhǎng)度、底孔直徑,栓槽加工,對(duì)拉刀全長(zhǎng)有很大影響,但也不應(yīng)據(jù)此算出過長(zhǎng)全長(zhǎng)。
內(nèi)孔型面拉刀諸參數(shù)與所用拉床的規(guī)格(拉頭卡抓部形狀、尺寸、拉削能力、拉程長(zhǎng)度和安裝可能長(zhǎng)度)與被加工工件形狀、尺寸有關(guān),正是由這些來確定的。
拉削時(shí),從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,加工,但加工表面較差。
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