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鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行,生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的,氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差,由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線為例,同根型材兩端膜厚不同,硬質(zhì)陽極氧化廠家,可能是因為槽液兩端有溫度差,硬質(zhì)陽極氧化工藝,同掛料上下膜厚不同,可能是因為槽液上下有溫度差。
陽極氧化的原理:
陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,硬質(zhì)陽極氧化,-的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點-2320k ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓-2000v ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有適當?shù)暮穸;?)無色透明; (4)晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別,如結(jié)晶粗大和偏析等。
工業(yè)鋁型材-氧化膜具備以上條件,容易染成各種鮮艷的色彩。一般用-直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm,而染料在水中分離為單分子,直徑為0.0015-0.0030 μm,平均為0.0025μm,著色時染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上,并向孔內(nèi)擴散、堆積,硬質(zhì)陽極氧化設備,而且與氧化鋁進行離子鍵-氫鍵結(jié)合,經(jīng)封孔后染料被固定在孔隙內(nèi)。草酸陽級氧化膜帶黃色,也只能染成偏深色。-陽極氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,而且很薄,不易染色。
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