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熔模鑄造時常用的澆注方法有:
真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能-地充填型腔,型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應(yīng)用。
壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注,鋁鑄造廠家,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外醉.大壓力已達150atm。
定向結(jié)晶(定向凝固)
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后得到預(yù)期形狀的制品,這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。有色精密鑄件廠從事有色金屬鑄造,鋁鑄造,重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,并自行設(shè)計、制造這兩類鑄造模具。
鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準備——包括原料外觀檢查,化學(xué)成分分析,配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外,鋁鑄造工藝,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標準要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗,如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標準的規(guī)定,則要進行調(diào)整,使化學(xué)成分達到技術(shù)標準。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑,-合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗,化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
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