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減速機的制造原因及對策
1減速機內(nèi)部齒輪誤差影響
齒輪制造過程齒形誤差、基節(jié)偏差、齒向誤差和齒圈徑向跳動誤差是導(dǎo)致行星減速機傳動噪聲的主要誤差。也是控制行星減速機傳動效率的一個問題點,F(xiàn)以齒形誤差與齒向誤差做簡單說明。
齒形誤差小、齒面粗糙度小的齒輪,在相同試驗條件下,其噪聲比普通齒輪要小10db。齒距誤差小的齒輪,在相同試驗條件下,其噪聲級比普通齒輪要小6~12db。但如果有齒距誤差存在,負(fù)載對齒輪噪聲的影響將會減少。
齒向誤差將導(dǎo)致傳動功率不是全齒寬傳遞,接觸區(qū)轉(zhuǎn)向齒的這端面或那個端面,因局部受力增大輪齒撓曲,導(dǎo)致噪聲級提高。但在高負(fù)載時,齒變形可以部分彌補齒向誤差。
2裝配同心度和動平衡
裝配不同心將導(dǎo)致軸系運轉(zhuǎn)的不平衡,且由于齒論嚙合半邊松半邊緊,共同導(dǎo)致噪聲加劇。-齒輪傳動裝配時的不平衡將-影響傳動系統(tǒng)精度。
3減速機內(nèi)部齒面硬度
隨著齒輪硬齒面技術(shù)的發(fā)展,其承載能力大、體積小、重量輕、傳動精度-特點使其應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛。但為獲得硬齒面采用的滲碳淬硬使齒輪產(chǎn)生變形,導(dǎo)致齒輪傳動噪聲增大,壽命縮短。為減少噪聲,需對齒面進(jìn)行精加工。目前除采用傳統(tǒng)的磨齒方法外,又發(fā)展出一種硬齒面刮削方法,通過修正齒頂和齒根,或把主被動輪的齒形都調(diào)小,來減少齒輪嚙入與嚙出沖擊,從而減少齒輪傳動噪音。
4減速機系統(tǒng)指標(biāo)檢定
在裝配前零部件的加工精度及對零部件的選配方法(完全互換,分-配,單件選配等),將會影響到系統(tǒng)裝配后的精度等級,rv80e減速機,其噪聲等級也在影響范圍之內(nèi),因此,裝配后對系統(tǒng)各項指標(biāo)進(jìn)行檢定(或標(biāo)定),對控制系統(tǒng)噪聲是很關(guān)鍵的。
隨著行星傳動技術(shù)的發(fā)展,rv減速機的應(yīng)用越來越廣泛,它擁有著結(jié)構(gòu)緊湊、傳動、傳動比大等的特點,因此受到廣泛的-,在此設(shè)備的使用中,往往很多工作都集中在齒輪傳遞的這個環(huán)節(jié)中,而為了提高運轉(zhuǎn)效率,我們首先應(yīng)該做的就是提高減速機的承載力。
1、齒輪材料的選擇
對于重載齒輪,長沙rv80e減速機,要求表面要達(dá)到一定的硬度,-接觸強度金屬耐磨性,芯部有一定的韌性。滿足這些要求,齒輪需要滲碳淬火。材料一般采用含碳量低于0.2%的合金鋼,合金元素一般為cr、 ni、 mo、ti等。 這些元素對提高淬透性、細(xì)化晶粒、提高耐磨性和韌性等分別有-的作用。
2、增加齒寬
在rv減速機傳動外徑要求不變時,適當(dāng)增加內(nèi)部齒輪寬度,可以有效的加大齒輪的承載能力,提高減速機的承載力矩。同時,rv80e減速機銷售,可以減少恒定扭矩下的單位負(fù)荷。同時可以降低輪齒撓曲,減少噪聲激勵,起到降低傳動噪聲的作用。齒寬系數(shù)過大,rv80e減速機價格,可能會導(dǎo)致小齒輪剛性差,變形大,在齒寬上造成偏載,不能-接觸精度。通常圓柱齒輪齒寬系數(shù)為0.4~ 0.8。
減速機噪音的成因及解決辦法
傳統(tǒng)衡量減速機性能的三個主要因素是:負(fù)載能力、疲勞壽命和運轉(zhuǎn)精度,往往忽略了傳動噪音。隨著iso14000、iso18000兩項標(biāo)準(zhǔn)的相繼頒布,控制減速機傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯,工業(yè)發(fā)展與需求對減速機的傳動誤差要求更為嚴(yán)格,對噪聲控制的要求也越來越高。
目前,減速機噪音形成因素,大致可從內(nèi)、外嚙合齒輪的設(shè)計、制造、安裝、使用維護(hù)等幾個方面進(jìn)行分析。
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