天杰烘干箱烘烤房----辣椒烘干機-烘干機

烘干過程應大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內溫度和濕度差小，-能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應盡量全部關閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個階段爐溫應迅速上升，達到規(guī)定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得干燥。

熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟技術指標分析

測試結果表明，熱泵烘干技術工藝的各項經(jīng)濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在、好的等方面。

1、能耗對比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測試結果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kw，循環(huán)風扇耗電0.2kw，按工作4h計算，其能耗11.8kw，標準煤折算系數(shù)407g/（kw·h），標準煤4.803kg�？偤哪芰繛�20kg+4.803kg=24.803kg（標準煤）。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kw，烘干機，折算標準煤系數(shù)407g/（kw·h），共折合標準煤0.977kg。總耗能量為240+0.977=240.977kg（標準煤）。

3）計算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、對比。熱泵烘干工藝，-辣椒烘干項目，產品穩(wěn)定，色澤好，無so2等有害物殘留物質。

3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。