重力鑄造- 亨達機械-重力鑄造

鑄造行業(yè)的80%以上的產(chǎn)品都是砂型鑄造完成的，重力鑄造公司，因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄，即砂型鑄造.

“八五”期間鑄造受到了原機電部高度重視，重力鑄造，投入了以來大的一次專項技dai.款和攻關(guān)費用，扶持了鑄造機械行業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展�！按笮蛼佂枨謇頇C的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”，“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開發(fā)應用。

“九五”期間，鑄造行業(yè)承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高1效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務，“缸體高1效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得-成功，1999年完成了攻關(guān)高水平的氣沖造型線項目的成功。

復砂金屬型

涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，重力鑄造廠家，在金屬型表面復以4－8mm的砂層，重力鑄造，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。

復砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性，但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有-的剛性，有效地-球鐵石墨化膨脹，實現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度。如金屬型的復砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。復砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術(shù)。