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可逆式制砂機錘頭
選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同,錘頭的種類分為:錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復(fù)合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響,進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,應(yīng)該使用安全為前提,錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì),也可選用高錳鋼材質(zhì),不過隨著礦山機械的發(fā)展,更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭,因其鉻含量高,鑄造工藝特殊,使用-等優(yōu)點高錳鋼,也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為錘頭受沖擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭,幾公斤到十幾公斤不等,都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。可逆式制砂機錘頭
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合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質(zhì)時,要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質(zhì)。
1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
a.當(dāng)破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭,其韌性可安全使用;
b.錘頭重量越重,可逆式制砂機錘頭價格,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度;
c.對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。可逆式制砂機錘頭
錘頭不-,總是換錘頭工人吃不消重,生產(chǎn)成本增加,利潤微乎其微。不用著急,錘頭不-除了錘頭本身問題,注意以下幾點,能讓您的錘頭使用壽命增加30%。
1.工作是否-。在破碎機錘頭與物料沖擊過程中,不準錘頭飛離轉(zhuǎn)子,或因錘頭的緊固-,引起其他的機械故障,故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則,無“壽命”可言。
2.錘頭的裝卸是否方便,尤其再生產(chǎn)現(xiàn)象,在工作一段時間后,機器的各部件必不能按理想狀況進行,比如偏心、局部磨損等,需要及時調(diào)整。能否快速裝卸是一個很重要的指標。可逆式制砂機錘頭
3.錘頭的金屬利用率是否合理。因錘頭的磨損是不可避免的,一塊重量一定的錘頭,使其不能利用的小,即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為是值得考慮的問題。
4.減少無謂的磨損,以提高錘頭的使用壽命,可逆式制砂機錘頭,要充分利用轉(zhuǎn)子的能量,可逆式制砂機錘頭多少錢,提高破碎比,就必須研究強破碎力,同時也具有很大的理論價值。
5.錘頭的及時合理調(diào)配非常關(guān)鍵。破碎機在使用中運行不穩(wěn),震動大,主要原因是,錘頭磨損后,原有的平衡狀況被破壞,可逆式制砂機錘頭,未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。
6.錘頭的材質(zhì),是解決錘頭耐磨性,使用壽命的-的因素。現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛,也經(jīng)受了實踐的考驗。比如有改性高錳鋼錘頭和錘頭,中碳多元合金鋼錘頭。可逆式制砂機錘頭
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