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節(jié)點坐標的計算

對于一些平面輪廓是非圓方程曲線y=f(x)組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務就是計算節(jié)點的坐標。

1. 節(jié)點的定義

當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，加工中心批發(fā)商，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。

2. 節(jié)點坐標的計算

節(jié)點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，-時也可由人工計算，常用的有直線逼近法(等間距法、等步長法、和等誤差法)和圓弧逼近法。

有人用autocad繪圖，加工中心，然后捕獲坐標點，加工中心供貨商，在精度允許的范圍內(nèi)，

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)也是一個簡易而有效的方法.

數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟

1. 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2. 數(shù)控機床的步驟

1) 分析零件圖樣和工藝處理

根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，加工中心銷售，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

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坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應滿足典型工件加工要求。一般坐標軸的數(shù)量也是機床-的一個標志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，終還是要注意工藝要求和資金平衡。

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