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由于工藝的需要,有些產(chǎn)品必須使用高粘度的膠水,在自動點膠機在點膠過程中,由于粘度高,-容易產(chǎn)生拉絲,造成流動性差,拉絲-,影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象該如何處理?大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決:
1、打開膠水后適當
當膠頭打開時,出膠口與閥門之間沒有膠,如果距離之間沒有膠水,橡膠出口打開,移動將立即開始,這將導致短暫的休息,膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況,打開膠水后,會-一段時間,等候膠水流出,然后再進行后續(xù)的分配動作。
2、膠頭升降高度
軌道完成后,移到下一個軌道的起點后,為了防止橡膠頭撞針,膠水不美觀,甚至拉不動電線桿。在終點處,將膠頭抬高到一定高度,以-膠頭安全且不觸針,然后移動到下一曲目的起點。
要了解點膠機出膠過程,首先要了解點膠機主要組成部分和關鍵部件。 自動點膠機組成:針筒,活塞,-的針頭,適配器,-點膠控制器(定時,調(diào)氣壓)。
點膠機上的三個寶:一是壓力,點膠機使用的氣壓是7bar,可以適用于不同粘度的流體材料;二是定時;三是回吸功能,真空回吸控制用于防止像水一樣的流體繼續(xù)往-。
點膠機常見的問題是出膠量不一致。膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素:膠水粘度、壓力大小、供膠時間、瞬間斷膠性能。
上述四個因素當中,膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化,不同的膠水都有不同的粘度,不同的工藝也會有不同的要求。這是我們所無法用每秒幾克來計量,只能通過定時去定量。
膠水的粘度決定我們采用多大的壓力,調(diào)壓閥相當于水鎖緊開關,壓力越大,出膠速度也就越快,時間設置得越長,流出的量也就越大。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間,在粘度固定的條件下,壓力越大,膠水吐出速率越高;粘度和壓力固定,供膠時間越長,出膠量越大;瞬間斷膠性能越好,出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。對于像水一樣的流體時就需要用到回吸功能。以防止膠水不斷地向-。
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