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塑料的熱學性能和阻燃性能改進
影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中,除有機填料外,大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有:碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如,云母的使用溫度可達1000攝氏度,是的耐熱改性填料。另外,塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好,這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高,熔點大都超過1500攝氏度。常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚-纖維及酯纖維等。
大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好,塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑,它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦4送,還需要添加抑煙劑輔助。
連續(xù)碳纖維增強peek復合材料的應用選型
碳纖維增強peek復合材料(5600cf/peek),指碳纖維以粉末、顆粒、連續(xù)纖維(長纖維)或者織物形式增強peek樹脂基的復合材料。其中碳纖維以織物形式存在的簡稱為cff/peek。復合材料中,樹脂基體賦予了優(yōu)良的力學性能、熱性能、耐化學腐蝕性和易加工性能;增強纖維則主要決定了復合材料的機械性能。
cf是一種含碳量在90%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。質(zhì)輕高強是其-的特點,密度僅有1.7g/cm3,不到鋼的1/4,強度卻是鋼的-;紡織纖維的柔軟可加工性;較低的電化學活性,的耐腐蝕能力,有效延長使用壽命。其復合材料具有耐高低溫、熱膨脹系數(shù)小、吸能抗振、一定的導電性和導熱性、-的透光性、生物相容性等優(yōu)點。
在cf/peek中,cf選用聚基cf(pan基cf)。pan基cf生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程:首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的pan纖維或原絲,將原絲先放入氧化爐(200到300℃)氧化,再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成cf。
汽車產(chǎn)業(yè)領域的-醚酮peek的優(yōu)點:
因為peek-醚酮具有優(yōu)異的綜合性能,因此廣泛應用于航空航天工業(yè),行業(yè),電子行業(yè),各種機械設備行業(yè)和汽車行業(yè)。
出于減少-排放,減輕汽車重量成為當務之急。尋求重量輕、強度高和流動性優(yōu)異的耐高溫材料制造體積更小性能的需求日益劇增。peek具有的機械性能以及對車用工作液具有的耐化學腐蝕性,-的耐磨損性能等使其在汽車行業(yè)應用越來越廣泛。
1、耐熱和強度要比傳統(tǒng)塑料高出很多,耐溫260℃;
2、peek經(jīng)纖維增強后拉伸強度-224mpa,與鋁合金相當;
3、滿足汽車輕量化、能源問題、新的安全標準;
4、在高溫下具有非常優(yōu)異的機械性能,并能夠保持穩(wěn)定;
5、具有-的機械強度、耐沖擊性及耐磨性,可大幅度提高零件的使用壽命;
6、具有優(yōu)異的耐化學性,對所有汽車用液體都具有的耐受性,即使在高溫下,也能對酸、堿、無機及有機化學品具有優(yōu)良的耐受性;
7、具有的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性和低熱膨脹系數(shù),可以滿足零件的嚴格公差要求。
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