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拉削時,加工,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式 等。
成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。
加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響,拉削時工件受徑向力,由于彈性變形和塑性變形而膨脹,加工后彈性恢復(fù)(回彈)大致回復(fù)原狀。
加工時,變形量若過大,會有部分塑性變形殘留,因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小,故拉削適宜加工工件定位支承基準(zhǔn)面大且壁厚大的工件。
另外,d型孔加工,若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時,這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的,還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響
。
表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數(shù),鍵槽加工,防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上,拉床加工,并提高其壽命,可對拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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