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當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后,就會(huì)影響到鍍層。因此在-鹽鐵絲電鍍鋅過程中,必須保持足夠的鋅陽(yáng)極面積。一般陽(yáng)、陰極面積之比要保持約在2:1,鍍液中鋅離子的來源主要應(yīng)該是鋅陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來的鋅離子,金銀銅電鍍價(jià)格,而不應(yīng)該從補(bǔ)充-鋅主鹽的成分而來,生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料,鍍液中-鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽(yáng)極面積的大小來調(diào)整和控制,即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí),金銀銅電鍍生產(chǎn)商,應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽(yáng)極,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增-,則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽(yáng)極。另外,鍍液在停止工作時(shí),鋅陽(yáng)極還會(huì)發(fā)生溶解-,因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低,鍍液長(zhǎng)期停止工作時(shí),應(yīng)將鋅陽(yáng)極從鍍槽中取出。
陽(yáng)極架一般和匯流排是用螺栓固定的,在新固定后導(dǎo)電狀況比較-,金銀銅電鍍,但由于陽(yáng)極架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的-環(huán)境之中,螺絲會(huì)遭到腐蝕,出現(xiàn)接觸-,電阻增大,影響導(dǎo)電。在-鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查陽(yáng)極和陽(yáng)極架之間、陽(yáng)極架和匯流排之間應(yīng)有-的接觸。在電鍍過程中為-鋅層厚度的穩(wěn)定性,電鍍電源采用恒流設(shè)置,通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽(yáng)極導(dǎo)電狀況,在理想陽(yáng)極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8v,當(dāng)電壓值超過8v表示電耗增加,需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。
電鍍電源故障的常見分析:
電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣,原因也是多種多樣的,對(duì)于各種故障現(xiàn)象,可以分為兩大類:一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。
(1)部故障:因設(shè)備本身原因而引起的故障,可分為期間與工藝兩種原因。期間原因主要是因?yàn)槟硞(gè)期間因固有的原因或偶然原因造成的期間損壞或性能降低,電鍍電源常見的內(nèi)部故障可分為操作顯示回路、控制回路和主電路三部分。
操作回路中,如按鈕、開關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機(jī)較為直觀?刂苹芈分械碾娫醋儔浩鳌鞲衅、觸發(fā)電路等需要借助萬用表查找原因,對(duì)一些較難判斷的復(fù)雜器件或部件,如控制板,可以使用代替法加以判斷;主回路功率器件的斷路和開路借助萬用表交易查找;變壓器類出現(xiàn)的短路、絕緣降低等也可以用萬用表測(cè)量出來。工藝類故障可以用目測(cè)和參照原理圖用萬用表測(cè)量的方法進(jìn)行判斷和排除。如螺釘松動(dòng)、接插頭接觸-、虛焊、斷線等,還有長(zhǎng)期工作運(yùn)行造成的導(dǎo)線老化、灰塵、磨損、接觸-等。
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