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雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)主要包括:
1)加強(qiáng)潤滑
雙輥破碎機(jī)的潤滑對于防止零件磨損和保持運(yùn)動非常重要,尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑,定期定量添加潤滑劑,以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑,或在變質(zhì)后及時更換。
2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。
雙輥破碎機(jī)工作時振動大,有些緊固件容易松動,需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件,立即擰緊。
3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。
兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米),并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫Γ闺p輥破碎機(jī)始終具有-的破碎效果。
4)注意和輥之間的距離調(diào)整。
磨損快,易損壞,因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整,保持在1 ~ 1.5,以-較高的效果。如果無法調(diào)整,請立即修理或更換。
5)檢查輥筒的形狀變化。
輥?zhàn)油鈴降哪p會產(chǎn)生溝槽,兩個輥?zhàn)又g的間隙會增大,這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時,可以使用減少或研磨修-法,并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時,才能更換新輥輪,從而降低成本。
6)注意三角帶傳動的檢查。
三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響,所以皮帶的張力必須合適。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降,皮帶過松,會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機(jī)滑動來調(diào)整的,膠帶的松弛是一致的,新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。
輥式破碎機(jī)是破碎煤和頁巖的主要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于、冶金、建材、化工等行業(yè),型對輥破碎機(jī)價格,得到了市場用戶的一致-。輥式破碎機(jī)的安裝維護(hù)需要注意哪些問題?輥式破碎機(jī)是作為一個整體提供的,因此輥式破碎機(jī)是作為整體安裝時請-注意以下事項(xiàng):
1.打好基礎(chǔ)。當(dāng)機(jī)器安裝在不平整的地基上時,破碎機(jī)的機(jī)架會變形,齒輪的工作條件會惡化,使用壽命會縮短。
2.為了將破碎機(jī)的振動緩沖到現(xiàn)場結(jié)構(gòu)中,可以在破碎機(jī)框架和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)梁之間放置木墊進(jìn)行分離。
3.電機(jī)架和破碎架不是一體的。安裝時注意兩齒輥軸的高度和平行度,移動對輥破碎機(jī)價格,齒輥軸應(yīng)與傳動軸中心線平行。
4.安全裝置的彈簧需要一定的力,必須根據(jù)輥式破碎機(jī)和破碎原料的要求進(jìn)行調(diào)整。對于兩種彈簧,工作時彈簧的密度必須相同。經(jīng)驗(yàn)表明,對輥破碎機(jī)價格,齒輥的彈簧回復(fù)力約為12t-18t,彈簧壓力(回復(fù)力)是在組裝壞了的機(jī)器并擰緊彈簧時實(shí)現(xiàn)的。
5.為了使輥齒均勻磨損,在安裝時,原料必須沿輥式破碎機(jī)齒輥的全長(破碎機(jī)入口的寬度)均勻供應(yīng),在維護(hù)和保養(yǎng)過程中,當(dāng)需要打開主副執(zhí)行機(jī)構(gòu)齒輪箱的檢查蓋時,在重新安裝前,更換軸承蓋和齒輪箱上的密封件,并在每個靜密封面上均勻涂上干燥的密封膏,以防止密封面漏油,輥式破碎機(jī)大修后,應(yīng)注意重新組裝破碎輥。
雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。
2.排料粒度的調(diào)節(jié):在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。
3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)由兩個電機(jī)組成,電機(jī)由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動,動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時,物料通過輥輪,-并粉碎,粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。
4.為安全起見,傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。
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