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鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在-中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為-的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿(mǎn)意的裝飾性膜層使用。

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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。

表面處理的歷史

在原始社會(huì)里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類(lèi)已具有愛(ài)美意識(shí)，在舊石器時(shí)代晚期，他們就利用礦石染料對(duì)個(gè)人自?shī)市∥锲愤M(jìn)行彩繪涂裝。到了新石器時(shí)期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到，表面處理，形成歷史里有名的彩陶藝術(shù)，揭開(kāi)了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.浸潤(rùn)處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫?zé)崴疀_洗干凈，進(jìn)行保溫。然后放入浸潤(rùn)器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8mpa，保持65℃左右的溫度，鋁表面處理，再把已配好的浸潤(rùn)劑注入浸潤(rùn)器內(nèi)。浸潤(rùn)8-10h后，金屬表面處理技術(shù)，通入經(jīng)過(guò)干燥的壓縮空氣，鋁合金表面處理工藝，使其內(nèi)的壓力保持在0.4mpa左右，再保持8-10h，后放氣取出鑄件或制品進(jìn)行風(fēng)干。

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