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1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱-方式結(jié)合成一體,形成陶瓷、橡膠、鋼板的復合結(jié)構(gòu),其中陶瓷有平面型(用于一般沖擊場合)、球面型(用于-沖擊場合)帶孔平面形(用于采用螺栓復合方式與鋼板合成一體)三種。鋼板上固定有φ12-16mm螺柱,用于襯板與設(shè)備連接。
2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱-為一體,然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設(shè)備表面。
3.將耐磨剛玉陶瓷通過粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。
無縫管內(nèi)襯陶瓷的種類主要有:點焊裝卡式耐磨管;耐磨陶瓷管;一體成型耐磨管;離心澆鑄復合管。
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁.為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽.每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在橋梁建筑工程上),每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜, 制作周期較長,成本較高.
無縫管內(nèi)襯陶瓷是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層.該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低.
一體成型耐磨管是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成.該管道內(nèi)壁光滑﹨密封性密封性好,具有-的耐磨﹨耐腐蝕性能.但是該種產(chǎn)品制作周期長﹨成本高.
離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材,在高溫高速下形成均勻﹨致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層.因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比無縫管內(nèi)襯陶瓷稍差,一般用作直管.陶瓷內(nèi)襯復合鋼管因充分發(fā)揮了鋼管強度高﹨韌性好﹨耐沖擊﹨焊接性能好以及剛玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蝕﹨耐熱性好,克服了鋼管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點.因此,復合管具有-的耐磨﹨耐熱﹨耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊﹨可焊性好等綜合性能.是輸送顆粒物料﹨磨削﹨腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨﹨耐蝕管道。
無縫管內(nèi)襯陶瓷是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
無縫管內(nèi)襯陶瓷從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(al2o3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi),無縫管內(nèi)襯陶瓷,在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學反應:
鋁熱劑反應后生成物為穩(wěn)定型α-al2o3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757k和3509k,它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為al2o3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的al2o3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,al2o3和fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和al2o3液,與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合,其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)***15mpa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度)***350mpa。
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