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數(shù)控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較

在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們-地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

基本坐標關系

一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。

在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(x，z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(x，z) 來確定-(0，0)。

為了計算和編程方便，蘇州精密機械，我們通常將程序-設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床基準，所以必須要弄清楚程序-在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。